Kunststoff in seiner Bestform

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Metak setzt seit mehr als 50 Jahren auf Spritzgießtechnologie von Wittmann Battenfeld, dabei punktet die Smartpower Reihe nicht nur mit geringem Energieverbrauch.

Servohydraulik Die Firma Metak wurde 1933 von August Metzing, dem Urgroßvater des heutigen Inhabers und Geschäftsführers Jonas Åkesson, in Thüringen gegründet. Seit 1948 befindet sich das Unternehmen am heutigen Standort im hessischen Burgwald. Die ersten Kunden des Unternehmens waren Möbelhersteller wie Thonet, Mauser oder Voko. In den 70er-Jahren stieg Metak mit der Belieferung von Viessmann in die Heizungsindustrie ein. In diesen beiden Branchen finden sich auch heute noch die wichtigsten Kunden des Unternehmens.

Die Anforderungen an Metak sind vor allem seitens der Heizungs­industrie hoch. So müssen beispielsweise die verarbeiteten Mate­rialien strenge Kriterien hinsichtlich Entflammbarkeit oder Säure­resistenz erfüllen. Mitunter müssen die Bauteile luftdicht abschließen, das heißt, absolut verzugsfrei sein. Daher überwacht Metak die Produktion der Teile mit Temperatursensoren im Werkzeug und nutzt Kameratechnik bei der Teileentnahme, um beim Kunden 100 % fehlerfreie Produkte anliefern zu können.

Neben der Herstellung technisch einwandfreier Teile in Ein- und Mehrkomponententechnologie spielt vor allem in der Möbel­industrie, aber auch bei Sichtteilen für die Automobilindustrie die Oberflächenqualität der Produkte­ eine große Rolle. Um all diesen Ansprüchen gerecht zu werden, werden bei Metak unterschiedlichste Verfahren eingesetzt und immer wieder neue Ansätze getestet.

Neben einzelnen Teilen fertigt Metak auch ganze Baugruppen. Zur Veredelung der Teile oder Baugruppen kommen verschiedene Verfahren wie Heißprägen, Lackieren oder Laserbeschriften zum Einsatz. Das 116 Mitarbeiter starke Unternehmen verfügt auch über einen eigenen Werkzeugbau, wo vor allem Reparaturen, Wartungs- und Anpassungsarbeiten am Werkzeug vorgenommen werden. Ebenso finden die Werkzeugauslegung und das Engineering im Haus statt.

Metak beliefert primär den europäischen Markt, Schwerpunkt ist Deutschland. Jährlich werden an die 1.500 verschiedene Artikel mit einem Gewicht von 0,05 g bis 6 kg aus allen gängigen Materialien, von PVC über PA, ABS, PC, PP, PE, POM, HDPE, PPS und andere, hergestellt. Die Hauptmaterialien werden in Silos gelagert und zentral den Maschinen zugeführt. Seit 2014 stellt das Unternehmen auch Produkte für Privatverbraucher, die über das Internet vertrieben werden, her. Diese Produkte sind zum Großteil, vor allem auch aus Umweltgründen, Recyclingware.

Zur Erhöhung der Produktivität wie auch der Qualität der Produkte­ arbeitet man bei Metak derzeit an der Einführung einer Fließfertigung zur Herstellung von Armlehnen wie auch an einer weiteren Erhöhung des Automatisierungsanteils.

In Summe hat Metak 50 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 250 kN bis 13.000 kN im Einsatz, darunter neben einigen älteren Modellen der hydraulischen HM-Baureihe beziehungsweise Kniehebelmaschinen der TM-Serie von Wittmann Battenfeld auch drei Maschinen der servo­hydraulischen Smartpower Reihe. Dabei handelt es sich um eine Smartpower 25/130 mit einer Schließkraft von 250 kN, ausgestattet mit einem WP80 Angusspicker von Wittmann, sowie eine Smartpower 60/350 mit 600 kN Schließkraft und eine Smartpower­ 210/1330 mit 2.100 kN Schließkraft.

Die beiden Letztgenannten sind mit einer Insiderzelle ausgerüstet, das heißt, die Entnahmeroboter W808 beziehuungsweise W821, ein Förderband sowie weitere Vor- und Nachbearbeitungsperipherie sind kompakt in die Spritzgießmaschine integriert. Diese Lösung bietet erhebliche Vorteile, angefangen von einer enormen Platz­ersparnis über eine deutliche Verbesserung des Materialflusses bis hin zu reduzierten Gesamt­zykluszeiten des Roboters aufgrund kürzerer Fahrwege und der unmittelbaren Ablage der Teile auf dem Förderband.
Jonas Åkesson schätzt an den neuen Spritzgießmaschinen der servo­hydraulischen Smartpower Reihe neben deren Wirtschaftlichkeit auch deren geringen Energieverbrauch. „Als umweltzertifiziertes Unternehmen ist das Thema Energie für uns von großer Bedeutung. Die drei neuen Smartpower Maschi­nen erfüllen in dieser Hinsicht voll und ganz unsere Erwartungen an modernste Spritzgießtechnologie“, so Åkesson. Durch die Kombination aus reaktionsschnellen Servomotoren und leistungsstarken Konstantpumpen weist die Smartpower einen mini­malen Energieverbrauch bei gleichzeitig höchster Dynamik, Schnelligkeit und Präzision der Maschinenbewegungen auf.

Da Teile der Fertigung bei Metak unterkellert sind, ist das Gewicht der Maschinen für Metak eine wichtige Komponente. Auch hier erfüllen die Maschinen der Smartpower Reihe, die sich, vor allem in Kombination mit der Insiderzelle, durch ihre Kompaktheit auszeichnen, die Anforderungen des Kunden in jeder Hinsicht. Besonders positiv sieht Åkesson die gute Zugänglichkeit der Maschinen, da deren Spritzeinheit frei zugänglich und schwenkbar ausgeführt ist – und sich damit positiv von anderen Maschinen unterscheidet.

sk

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