Know-how in pneumatischer Förderung

Mit einem neuen Testcenter in Darmstadt ist Schenck Process jetzt auch in der Lage, vollständig integrierte Lösungen unter realen Bedingungen zu fahren und individuell zu optimieren.

Experten der Prozessindustrie wissen, dass Material und Equipment perfekt aufeinander abgestimmt sein müssen, um optimale Ergebnisse zu niedrigen Kosten zu erzielen. Realitätsnahe und praktische Tests in den Testcentern von Schenck Process liefern Antworten auf zentrale Fragen. Die neueste Testcenter-Installation in Darmstadt für die pneumatische Förderung hilft Kunden dabei, die richtigen Entscheidungen zu treffen.

Die pneumatische Förderung sorgt für eine flexible, saubere und rückstandsfreie Förderung bei hoher Produktivität. Durch die verschiedenen verfügbaren Fördertechniken kann Schenck Process die Lösungen an individuelle Kundenanforderungen anpassen. Das kontinuierliche, pneumatische Dichtstromfördersystem zeichnet sich durch eine geringe Bruchrate bei empfindlichen Granulaten aus. Dünnstromfördersysteme sorgen für optimale Förderstärken und hohe Effizienz. Beide Verfahren lassen sich für Förderstrecken von 50 oder 100 m konfigurieren und schaffen Förderstärken von bis zu 15 t pro Stunde.

Das Testcenter verfügt neben den pneumatischen Teststrecken über diverse Prüfstände zum präzisen Wägen, Dosieren und Fördern von Schüttgütern. Das Schenck Process-Testcenter für Schüttgut am Hauptsitz in Darmstadt gibt es seit 2008. Durch das neue pneumatische Testcenter können Kunden nun Tests vollständig integrierter Lösungen unter realen Bedingungen erleben. So lassen sich die Anforderungen in Bezug auf Energie und Bruchempfindlichkeit für bestimmte Produkte genau ermitteln.

Das pneumatische Testcenter bietet Vakuum- und Druckförderung mit Förderleistungen bis zu 15 t/h sowohl in Flug- als auch in Dichtstromförderung. Eine Zellenradschleuse-Aufgabestation wird wahlweise über IBC (Intermediate Bulk Container) oder mittels einer darüberliegenden Bandwaage gespeist.

Im Testcenter stehen das patentierte E-finity-System für die kontinuierliche Dichtstromförderung bruchempfindlicher Materialien sowie die GCA-Zellenradschleuse (Global Cleanable Airlock) für Anwendungen in der Lebensmittel- und Tiernahrungsindustrie zur Verfügung.

Durch das Design, die Anpassung, Fertigung und Integration anderer OEM-Prozesse sowie die Installation und den laufenden Support von Schenck Process entsteht ein ausgereiftes Produkt. Als Gerätehersteller bietet Schenck Process seinen Kunden ausgereifte Produktionspläne und schnelle Vorlaufzeiten für die maßgeschneiderten technisierten Systeme. Am Ende steht eine zuverlässige, effiziente und effektive Prozesslösung für die Fördertechnik.

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