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Fakuma 17. Oktober 2018

Integriert, leistungsstark und effizient schweißen

LPKF stellt ein neues Kunststoffschweißssystem vor, ausgelegt auf die Integration in automatisierte Fertigungsumgebungen.
Das Laser-Kunststoffschweißsystem LPKF Inline Weld 6600 verfügt über eine intuitive Anlagenbedienung.
Das Laser-Kunststoffschweißsystem LPKF Inline Weld 6600 verfügt über eine intuitive Anlagenbedienung.

LPKF stellt ein neues Kunststoffschweißssystem vor, ausgelegt auf die Integration in automatisierte Fertigungsumgebungen.

Mit dem universell einsetzbaren, standardisieren Schweißsystem LPKF InlineWeld 6600 lassen sich Kunststoffbauteile schnell, sicher und hermetisch dicht zusammenfügen. Das System mit kompaktem Laserkopf und separatem Schaltschrank ist für den Dreischichtbetrieb mit hohen Stück-zahlen ausgelegt. Durch umfangreiche Automatisierungsschnittstellen lässt sich das Inline-System einfach und schnell in Fertigungslinien und MES integrieren.

Effizient produzieren

Von der Projekteinrichtung bis zum fertigen und qualitativ hochwertigen Bauteil sind es LPKF zufolge nur wenige Schritte. Das perfekte Zusammenspiel von Hard- und Software leiste einen großen Beitrag zur wirtschaftlichen Maschinennutzung. Mit nur wenigen Mausklicks lässt sich automatisch eine Kontur generieren, die auf dem kalibrierten Arbeitsfeld in ein perfektes Schweißergebnis umgesetzt wird. Kurze Zykluszeiten, die mit der optionalen Doppelspanntechnik noch weiter reduziert werden können, sorgen für Effizienz im Produktionsablauf.

Die Umrüstung auf verschiedene Anwendungen erfolgt zügig durch praxiserprobte, standardisierte Werkzeugwechseladapter – und mit integrierter Werkzeugerkennung. Moderne, variable Servo-Spanntechnik gewährleistet eine gleichmäßig hohe Verbindungsqualität über die gesamte Schweißnaht. Für höchste Prozesssicherheit sorgt die integrierte Prozessüberwachung in der LPKF Inline Weld 6600.

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Bessere Ergebnisse durch Transmissionsmessung

Das kalibrierte Transmissionsmessgerät LPKF TMG 3 detektiert Materialabweichungen bereits vor dem Schweißprozess.
Das kalibrierte Transmissionsmessgerät LPKF TMG 3 detektiert Materialabweichungen bereits vor dem Schweißprozess.
Mit dem Messgerät LPKF TMG 3 lassen sich die Transparenzeigenschaften bei Kunststoffen bereits vor dem Schweißvorgang einfach und in we-nigen Sekunden kontrollieren. Da die optische Transmission des Kunst-stoffs für die Qualität der Fügeverbindung mitentscheidend ist und voran-gehende Prozessschritte diese beeinflussen, zahlt sich im Rahmen einer ganzheitlichen Qualitätssicherung die einfache Kontrolle der Transmissionseigenschaften vor dem Laser-Kunststoffschweißen aus. Das Messgerät lässt sich hierfür einfach in die Fertigungslinie integrieren.

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