Inline-Prüfungen für Präzisionsspritzguss

Sumitomo (SHI) Demag und das Fraunhofer IPK wollen einen effizienten Inline-Prüfprozesses für die 100-Prozent-Kontrolle beim Präzisionsspritzgießen entwickeln. Das Fraunhofer IPK nutzt dafür eine Intelect S von Sumitomo (SHI) Demag. Foto: Fraunhofer IPK/Andy King

Sumitomo (SHI) Demag und das Fraunhofer IPK wollen einen Inline-Prüfprozesses für die 100-Prozent-Kontrolle beim Präszisionsspritzgießen entwickeln.

Konkret geht es bei der Kooperation um Inline-Prüfungen für den Mikro- und Präzisionsspritzguss mit hohem Durchsatz. Insbesondere für die Herstellung optischer Kunststoffspritzgussteile gibt es heute noch keinen effizienten Prozess, der ohne erheblichen Taktzeitverlust verläuft.

„Bei schnelllaufenden Prozessen zählt jeder Sekundenbruchteil Ersparnis an Zykluszeit. Der innovative Lösungsansatz des Fraunhofer IPK auf Basis etablierter Röntgen- und CT-Messverfahren ist in unseren Augen äußerst vielversprechend. Daher unterstützen wir das Projekt sowohl mit Maschinenhardware als auch in der fachlichen Zusammenarbeit“, sagt Thorsten Thümen, Senior Director Technology der Sumitomo (SHI) Demag.

Vollelektrische Spritzgießmaschine für die Entwicklung der Prüfungen

Zur Unterstützung des Forschungsprojekts stellt der deutsch-japanische Spritzgießmachinenbauer dem Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik IPK in Berlin eine vollelektrische, schnelllaufende Spritzgießmaschine Intelect S, ausgestattet mit entsprechender Automation und Förderband, zur Verfügung. Die Speed-Baureihe der vollelektrischen Maschine mit Schließkräften von derzeit 500 bis 1800 kN ist speziell für Schnelllaufanwendungen mit kurzen Zykluszeiten unter 5 s ausgelegt. Die Highspeed-Maschine wird unter anderem im Bereich der Medizintechnik- und Elektronikindustrie sowie in anderen Bereichen mit hohen Präzisionsanforderungen eingesetzt.

Inline-Lösung soll Performance beim Präzisionsspritzguss steigern

„Unsere eigens entwickelte, vollelektrische Antriebstechnologie ist ein starkes Fundament, um das Optimierungspotenzial hinsichtlich Prozesskonstanz, Energieeffizienz und Zykluszeiten gänzlich zu nutzen. Darüber hinaus spielt die Messtechnik hinsichtlich der Performance der gesamten Anlage eine entscheidende Rolle. Wir sind sehr zuversichtlich, dass mit dem Forschungsprojekt des Fraunhofer IPK der Prozess im Mikro- und Präzisionsspritzguss insbesondere für optische Teile ganzheitlich optimiert werden kann“, so Thümen.

Im September 2020 hat das IKV in Aachen ebenfalls eine Intelect Spritzgießmaschine von Sumitomo (SHI) Demag erhalten, und zwar für die Erforschung der vollautomatisierten Prozesseinrichtung.

Das Fraunhofer IPK hat zudem im vergangenen Jahr in einer Studie die im Rahmen der Corona-Pandemie gemachten Erfahrungen mit der Massenfertigung von Open-Source-Hardware untersucht. Die Ergebnisse sind hier zu finden.

sk