Gneuß: PET-Schaumfolienproduktion

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In dem weltweit wachsenden Markt des Kunststoffrecyclings ist Gneuß seit über 30 Jahren führend und bietet eine Reihe an innovativen Lösungen für die Verarbeitung und das Recycling von Kunststoffen an. Auch heuer stellt das Unternehmen seine Kompetenz auf der Fakuma unter Beweis.

Optimiert an die anspruchsvollen Anforderungen im Polymerrecycling sind Gneuß-Maschinenkomponten in der Kunststoffextrusion perfekt aufeinander abgestimmt und können flexibel eingesetzt werden. Die Gneuß-Processing-Unit (GPU), bestehend aus dem MRS-Extruder, Rotary-Filter und Online-Viskosimeter stellt dabei ein Herzstück in den Gneuß-Recyclinganlagen dar.

Mit dem Multi-Rotationssystem (MRS)-Extruder steht dabei eine Verarbeitungseinheit zur Verfügung, die nahezu jede Eingangsware unterschiedlichster Qualität und aus 100 % Recyclingware ohne Vortrocknung und Kristallisation verarbeiten kann. Neben der enormen Entgasungsleistung, die Eingangsfeuchten bei Post-Consumer-Abfällen von über 1 % entzieht, ist auch die Dekontaminationsleistung so exzellent, dass die Anforderungen von EFSA und FDA uneingeschränkt erfüllt werden.

Die besonders schonende Direktverarbeitung ohne Vortrocknung, Kristallisation oder Einbringung von Friktionswärme ermöglicht es Materialien und Gemische unterschiedlichster Schmelzetemperatur direkt zu verarbeiten und reduziert somit die Prozesskette erheblich. Die Schmelzereinigung erfolgt aber nicht nur im MRS-Extruder, sondern auch in dem sich an den Extruder anschließenden rotierenden Schmelzefilter, der eine saubere Schmelze ohne Fremdkörper und Stippen garantiert. Die Rotary-Filtriersysteme wurden im letzten Jahr komplett überarbeitet und weisen eine Reihe an technischen Detailverbesserungen auf.

Gneuß-Processing-Unit (GPU) mit MRS-Extruder, Rotary-Filtrationssystem RSF Genius und Online-Viskosimeter VIS Foto: Gneuß

Das Online-Viskosimeter komplettiert die Gneuß-Processing-Unit. Dieses sorgt mit einem intelligenten Regelungssystem dafür, dass der online gemessene IV-Wert der Schmelze dem eingestellten Sollwert entspricht. Stellgröße ist das Vakuum im Extruder. So lassen sich für unterschiedliche Endanwendungen auch unterschiedliche IV-Werte einstellen, was wiederum dem Anspruch an eine hohe Anlagenflexibilität gerecht wird.

Auf der Fakuma präsentiert Gneuß seine neueste Innovation im Bereich der PET-Folienherstellung - die Herstellung von PET-Schaumfolien. Flachfolienanlagen von Gneuß zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität in Bezug auf Eingangsware und Endprodukt aus. Ebenso flexibel und schnell können diese Flachfolienextrusionsanlagen jetzt auf die Schaumfolienproduktion umgestellt werden. Das MRS-Schaumfolienmodul ermöglicht eine Dichtereduktion von über 50 % bei Eingangsmaterialien aus bis zu 100 % Post-Consumer-Ware, Mahlgut, Neuware oder Mischungen aus denselben. Bei gleichbleibenden, mechanischen Produkteigenschaften können vielfältige PET-Schaumprodukte für den Lebensmittelsektor kostengünstig produziert werden.

Dank der hervorragenden Mischeigenschaften des MRS-Extruders werden die, für die Schaumproduktion, injizierten Nukleierungs-und Treibmittel gelöst und homogen in der Schmelze verteilt. Nach der Extrusions- und der Filtrationsphase wird die Schmelze derart konditioniert, dass sie eine optimale Viskosität und Festigkeit aufweist, damit das Aufschäumen nach Austritt aus der Düse mit den geforderten Dichtereduktionen erfolgen kann.

sl

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