Flexibilität bei Durchmesser und Wanddicke

Seit rund einem Jahr betreibt der Kunststoffverarbeiter Emtelle Danmark in seinem Produktionswerk in Dänemark eine Komplettlinie von Battenfeld-Cicinnati, mit der er 4-Schicht-Rohre in einem Durchmesserbereich von 200 bis 800 mm sowie Sondergrößen herstellen kann. Mit den flexiblen Maschinenkomponenten erfüllt Battenfeld-Cincinnati die Marktforderungen seiner Kunden aus der Rohrbranche bestens.

"Battenfeld-Cincinnati war der einzige Maschinenbauer, der unsere Anforderungen hinsichtlich Vollautomatisierung und höchster Flexibilität erfüllen konnte", begründet Kenn E. Byllemos, COO der Emtelle Danmark aus Sønder Felding, die Entscheidung für den deutsch-österreichischen Extrusionsexperten.

Emtelle gehört zu den Global Playern in der Telekommunikations-branche und stellt weltweit rohrgebundene Netzwerklösungen sowie einblasbare Mikro- und Minikabel her und vereint damit die Kernkompetenzen Entwicklung und Produktion von Kunststoffrohren mit der Herstellung blasbarer Glasfaserkabel unter einem Dach.

Stetig erweitert Emtelle sein Produktspektrum, so in seinem dänischen Werk in Sønder Felding, wo heute auch Druckrohre für den Wassertransport hergestellt werden. Um alle Aufträge seiner Kunden zeitnah und ohne eine entsprechende Lagerhaltung abwickeln zu können, entschied sich der Rohrhersteller für den Kauf einer kompletten FDC-Rohrlinie von Battenfeld-Cincinnati, mit der eine vorhandene, weniger flexible Linie ersetzt wurde.

"Der größte Vorteil der neuen Linie ist die enorme Flexibilität", drückt Kenn E. Byllemos seine Zufriedenheit über die vor rund einem Jahr installierte Rohrlinie aus. Bei der Linie handelt es sich um eine 4-Schicht-Coextrusionslinie mit vier Extrudern und einem Co-Extruder für Farbstreifen, zu der zwei FDC Kalibrierhülsen und eine komplette FDC-Nachfolge gehören. So lässt sich ein Dimensionsbereich von 200 bis 800 mm mit einer einzigen Linie abdecken, was in der Branche einzigartig ist. Die kleinere der automatisch arbeitenden Kalibrierhülsen deckt den Durchmesserbereich von 200 bis 355 mm ab, die größere den Bereich von 400 bis 630 mm. Der Bereich von 710 bis 800 mm kann mit Standardkalibrierhülsen abgedeckt werden.

"Im Gegensatz zu Wettbewerbsprodukten bestehen unsere Kalibrierhülsen aus einem zylinderförmigen, gerollten Blech, das in sei-ner Form einer konventionellen Kalibrierung sehr nahe kommt. Übergangslos lässt sich die Rohrdimension im laufenden Betrieb verstellen und zwar vollautomatisch. Mit unseren Kalibrierhülsen sind sowohl Standard- als auch Sondergrößen herstellbar und das nicht nur in Bezug auf den Außendurchmesser sondern auch in Bezug auf die Wanddicke, die z. B. zwischen 6,3 und 57,2 mm variieren kann", erklärt Brigitte Diekhaus, Projektverantwortliche bei Battenfeld-Cincinnati.

"Der vollautomische Dimensionswechsel war für uns sehr wichtig, da wir immer mehr Kunden haben, die Sondergrößen fordern, beispielsweise Kappenrohre. Diese müssen bei einem vergleichsweise großen Außendurchmesser eine sehr geringe Wandstärke haben", fügt Byllemos hinzu. "Für die Umstellung auf eine andere Rohrdimension brauchen wir in der Praxis höchstens 20 Minuten und der Umbau auf einen anderen Automatikbereich z.B. von 200 – 355 mm auf 400 – 630 mm ist in einer Schicht zu bewältigen. Ein weiterer entscheidender Vorteil ist, dass bei der Dimensionsumstellung nur eine sehr geringe Menge an Abfall produziert wird", benennt Kenn E. Byllemos weitere Gründe, für die Entscheidung für das FDC System von Battenfeld-Cincinnati.

Mehr dazu lesen Sie in der K-PRAXIS in Ausgabe 07/2017.

sl