Engel Sim Link: Datenaustausch mit Simulation Cadmould

Sim Link verbindet die Simulation mit der realen Welt – nun bietet Engel die Schnittstelle auch für den Datenaustausch mit dem Simulationsprogramm Cadmould von Simcon an. Foto: Engel

Engel erweitert den Einsatzbereich seiner Datenschnittstelle Sim Link. Der Datenaustausch ist nun mit den Simulationsprogrammen Cadmould von Simcon möglich.

Engel Sim Link wurde erweitert – die Schnittstelle für den Datenaustausch zwischen Simulationsprogramm und Spritzgießmaschine arbeitet jetzt auch mit dem Simulationsprogramm Cadmould von Simcon. Wie Sim Link das Abmustern von Spritzgießwerkzeugen und die Optimierung von Spritzgießprozessen beschleunigt und die Produktivität steigert, demonstriert Engel auf seinem Messestand auf der Fakuma 2021.  

Simulation liefert Basis für optimale Einstellungen

Im Expert Corner Digital Solutions auf dem Engel-Messestand werden im Video Türkomponenten für den Fahrzeuginnenraum auf einer Duo-Spritzgießmaschine in einem Familienwerkzeug produziert: eine Türinnenverkleidung, eine Kartentasche mit Lautsprecherabdeckung und ein Versteifungselement.

„Jeder Verarbeiter weiß, wie aufwändig es ist, für solch ein komplexes Werkzeug die optimalen Einstellungen zu ermitteln“, sagt Paul Kapeller, Leiter Produktmanagement Digital Solutions von Engel. „Die Basis hierfür wird vor dem Abmustern des Werkzeugs gelegt – in der Simulation.“

Engel Sim Link übermittelt Prozesseinstellungen aus der Simulation

Zunächst wird virtuell gearbeitet: Auf Basis der realen Leistungsdaten der Maschine, die für die Abmusterung des Werkzeugs vorgesehen ist, und des Materials wird das Einspritzen der Polypropylenschmelze in die drei Kavitäten des Familienwerkzeugs optimiert. Über Sim Link werden im nächsten Schritt die in der Simulation ermittelten Prozesseinstellungen aus dem Simulationsprogramm als Ersteinstelldatensatz in die Steuerung der Duo-Spritzgießmaschine übertragen. So können laut Engel binnen kürzester Zeit Gutteile produziert werden.

Simulation als Tool für ständige Optimierung

Im Serienbetrieb können die optimierten Einstellungen, Prozessparameter und Messergebnisse der Maschine gespeichert werden, um sie zurück ins Simulationsprogramm zu importieren. So wird die Simulation zum Tool für die kontinuierliche Prozessanalyse und ‑optimierung. Engel fasst die Vorteile zusammen: „Im Ergebnis steigt mit Sim Link die Qualität der Simulation, der Abmusterungsprozess und die Prozessoptimierung werden deutlich beschleunigt und die Produktivität nimmt zu.“

Kapeller verdeutlicht: „Sim Link vereinfacht die Zusammenarbeit zwischen den Simulationsexperten und den Prozesstechnikern. Damit stellen wir sicher, dass die Erkenntnisse aus der Simulation in der realen Welt auch tatsächlich genutzt werden. Denn genau das ist bislang oft nicht der Fall.“

Erweiterung: Datenaustausch auch mit Cadmould von Simcon

Auf der K 2019 präsentierte Engel erstmalig die Software Sim Link, die zunächst lediglich für das Simulationsprogramm Moldflow von Autodesk verfügbar war. Nach dem positiven Kundenfeedback und angesichts der steigenden Nachfrage erweitert Engel nun das Einsatzspektrum auf die Simulationssoftware Cadmould der Firma Simcon.

Sim Link läuft mit beiden Simulationsprogrammen auf allen Engel-Spritzgießmaschinen der Steuerungsgenerationen CC200 und CC300.

kus