Energieverbrauch senken mit neuen Servopumpen-Features

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Baumüller hat seine Servopumpen optimiert. Unter anderem dank permanenter Schmierung der Innenverzahnung sind Serviceaufwand und Ernergieverbrauch geringer.

Höhere Produktivität, geringerer Serviceaufwand und niedrigerer Energieverbrauch - Baumüller hat gemeinsam mit seinen Kunden kontinuierlich an der Weiterentwicklung seiner Servopumpen gearbeitet und jetzt seine neueste Version mit permanenter Schmierung der Innenverzahnung auf den Markt gebracht. Die Servopumpen-Lösungen werden in zahlreichen Applikationen, unter anderem in Pressen und Spritzgießmaschinen, eingesetzt. Mittlerweile gehört deren Einsatz bei Maschinenbauern zur Standardausrüstung. Endkunden betrachten immer häufiger die Gesamtbetriebskosten und sehen, dass sich der Anschaffungspreis für eine Servopumpe durch die deutliche Senkung des Energieverbrauchs sehr häufig schon innerhalb eines Jahres amortisiert.

Bei der jüngsten Weiterentwicklung ist die Hydraulikpumpe mit einer Verzahnung direkt am Motor angebaut. Kupplung und Pumpenträger wie bei klassischen Servopumpen-Versionen entfallen dadurch. Dies bringt den Vorteil einer kürzeren Einbaulänge und demzufolge eine geringere Aufstellfläche der Maschine mit sich. Der Direktanbau bedeutet zudem den Wegfall mechanischer Teile. Der Maschinenbauer profitiert dabei von niedrigeren Lagerhaltungskosten, so Baumüller.

Permanente Ölschmierung der Innenverzahnung senkt Serviceaufwand

Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch die intelligente Nutzung des Hydrauliköls. So wurden in der neuesten Version sowohl beim Motor als auch bei der Konstantpumpe Anschlüsse ergänzt, damit der Leckagestrom der Pumpe zur permanenten Schmierung der Verzahnung genutzt werden kann. Eine notwendige Fettschmierung der Innenverzahnung, die durchschnittlich alle 3.000 Betriebsstunden fällig ist, entfällt somit. Die Maschine kann ohne Unterbrechung produzieren. Baumüller ist laut eigenen Angaben der einzige Anbieter dieser Lösung, die damit zusätzlich zu einem deutlich reduzierten Serviceaufwand beim Maschinenbauer und Maschinenbetreiber führt.

Die bauliche Veränderung bietet noch einen weiteren Kundennutzen. Da die Bohrungen der Anschlüsse beidseitig vorhanden sind, kann der Motor je nach Anwendung senkrecht oder vertikal eingebaut werden. Die Motorposition ist somit frei wählbar und passt sich der jeweiligen Maschinenkonstruktion an.

Die neuen Features sind für die Drehstrom-Synchronmotor-Baureihe DSD2 von Baumüller in den Baugrößen 71 und 100 verfügbar und für Kunststoff- und Druckgussmaschinen geeignet. Die Baugröße 132 folgt in Kürze.

IoT-Ready für Predictive Maintenance

Die vorhandenen Bohrungen beim Motor kann der Kunde zudem auch für eigene Sensorik nutzen. So können zum Beispiel ganz unkompliziert Drucksensoren zur Überwachung der Ölschmierung der Innenverzahnung angebracht werden. Auch die Anbringung von Leckagesensoren zum frühzeitigen Anzeigen möglicher Undichtigkeiten ist einfach und ermöglicht ganz im Sinne von Predictive Maintenance eine vorausschauende Wartung. Durch die von Sensoren erfassten Messwerte und Daten werden unkontrollierte Ausfallzeiten minimiert und die Maschine kann proaktiv zu einem vorher festgelegten Zeitpunkt einen Service erfahren.

Energieeffiziente Servopumpen-Lösung bietet Vorteile in der Kunststoffindustrie

Mit der Servopumpe kombiniert der Antriebsspezialist die Vorteile der hydraulischen Leistungsübertragung mit den Vorteilen der elektrischen Servo-Antriebstechnik. Durch die Regelung des Antriebs und den geringeren Energieverbrauch der Komponenten, vor allem im Teillastbereich, ergibt sich laut Baumüller eine hochenergieeffiziente und dennoch wirtschaftliche Lösung, die Maschinenbauer und -anwender in der Kunststoff- und Druckgussindustrie als entscheidenden Wettbewerbsvorteil in ihren Maschinen umsetzen können.

Das Antriebspaket besteht aus einer Konstantpumpe, einem DSx-Servomotor, einem B-Maxx-5000-Umrichter sowie dem im Umrichter integrierten Softwaremodul der Servopumpe. Die umfassende Palette an dynamischen Motoren und Umrichtern in unterschiedlichen Kühlungsvarianten von Baumüller bietet hier, entsprechend des jeweiligen Lastprofils der Anwendung, die jeweils passende Antriebslösung für eine optimale und energieeffiziente Prozessgestaltung. Durch das integrierte Softwaremodul der Servopumpe kann die Lösung herstellerunabhängig von der jeweiligen Maschinensteuerung eingesetzt werden.

kus

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