Elektrischer Antrieb beim Hinterschäumen mit PUR

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Der Werkstoff Polyurethan hat sich bereits über einen langen Zeitraum für die unterschiedlichsten Anwendungen im Fahrzeugbau bewährt. So findet das Material etwa auch Verwendung bei der Herstellung direkthinterschäumter KFZ-Teppiche. Bislang setzte man für den Antrieb der Werkzeugträger meist auf Hydraulik. Frimo hat jetzt ein elektrisch angteriebenes Konzept präsentiert.

Für das Teppichhinterschäumen sind auf dem Markt in erster Linie hydraulisch angetriebene Werkzeugträger vertreten, heißt es von Frimo. Um diesen Prozess für die Kunden in Zukunft noch effizienter zu gestalten, entwickelte das Unternehmen ein Antriebskonzept, welches es für das Teppichhinterschäumen bis dato nicht gab. Der neue Werkzeugträger ist nicht wie üblich durch Hydraulik angetrieben, sondern dank eines E-Antriebes vollautomatisiert.

Mit einer Breite von ca. 4.000 mm, einer Tiefe von ca. 5.500 mm und einer geschlossenen Höhe von ca. 2.700 mm (offen ca. 4.200 mm), bringt der vollelektrische Frimo Werkzeugträger rund 10.000 kg auf die Waage. Das Werkzeugoberteil lässt sich über den elektrischen Getriebemotor in einem Winkel von 180° umschwenken, wobei ein 90°-Schwenk etwa 8 s in Anspruch nimmt. Das Unterteil lässt sich wiederum in einem 90° Winkel innerhalb von 5 s umschwenken.

Sowohl die Oberteil- als auch die Unterteilbewegung wird über einen separaten Frequenzumrichter angesteuert. Dabei können unter Berücksichtigung von Störfaktoren auch Parallelbewegungen gefahren werden. Ein optimierter Bewegungsablauf ist ebenso möglich. Die Zuhaltekraft beträgt 2 x 300 kN. Durch das Einbringen zweier Werkzeuge in den Träger, kann die Austragsmenge zudem verdoppelt werden.

Die Maße für ein aktuell eingesetztes Werkzeug betragen 1.800 mm in der Breite, sowie 2.200 mm in der Tiefe und 1.040 mm in der Höhe. Sowohl das Ober- als auch das Unterwerkzeug weisen ein max.Gewicht von 1.500 kg auf.

Hauptvorteil Energieersparnis

Die vollelektrischen Werkzeugträger für das Teppichhinterschäumen haben viele Vorteile gegenüber den marktüblichen, hydraulisch angetriebenen Produkten. Allen voran steht die enorme Energieersparnis. Neben der Energieersparnis können Leckagen vermieden und Geräuschentwicklungen vermindert werden. Da keine Hydraulikleitungen mehr verlegt werden müssen, sind auch Bodenarbeiten nicht weiter erforderlich. Generell ist die gesamte Inbetriebnahme vergleichsweise schnell und unkompliziert. Die vollelektrischen Werkzeugträger lassen sich einzeln abschalten.

Ein Ausfallrisiko der gesamten Anlage ist somit nahezu ausgeschlossen. Ein durchaus entscheidender Faktor beim Teppichhinterschäumen sind auch die Schwenkbewegungen des Werkzeugträgers, die bei der elektrischen Variante deutlich harmonischer eingestellt werden können und dadurch einen reibungslosen und zuverlässigen Prozess und ein Endprodukt in bester Qualität gewährleisten.

pl

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