Drei Spezialmaschinen für die Silikon-Verarbeitung
Desma hat sein Spezialspritzgießmaschinen-Programm für die Verarbeitung von Silikon und Elastomeren um ein Modell erweitert; zwei weitere wurden optimiert.
Bei der neuen Spezialspritzgießmaschinen handelt es sich um die 968.700 Sealmaster für großflächige Dichtungssysteme aus Silikon. Verbesserungen gibt es für die Twinbenchmark etwa zur Herstellung von Zylinderkopfdichtungen und für die 968.560 Zozo für die Herstellung von Runddichtringen.
Eine vertikale Großmaschine 968.700 Sealmaster hat der Maschinenbauer mit Sitz in Fridingen jüngst an einen Kunden zum Spritzgießen von Dichtungssystemen für Batterien ausgeliefert. Mit einer Heizplattengröße von 2450 mm x 1400 mm ausgestattet, produziert der Kunde auf der Maschine Spezialdichtungen für PKW-Batteriegehäuse.
Sealmaster mit zwei Spritzeinheiten mit separaten Silikon-Stopfeinrichtungen
Die Maschine mit einem Gesamtgewicht von 60.000 kg ist mit zwei Fifo A Spritzeinheiten mit je 1000 cm³ Spritzvolumen ausgestattet, die zudem über separate Silikon-Stopfeinrichtungen verfügen. Die Spritzeinheiten können auch verschiebbar angeordnet werden um flexibel auf unterschiedliche Dichtungsgrößen reagieren zu können.
Durch die „Breitseitenanordnung“ mit vier Zugankern ist eine gute Bedienbarkeit von zwei Seiten gegeben. Doch sind auch entsprechende Verschiebesysteme als Shuttlesystem für zwei Formunterplatten verfügbar. Für diesen Fall ist eine entsprechende Plattenbeheizung in der Außenstation vorgesehen. Die Heizplatten der Maschine sind mit bis zu zwölf Regelzonen pro Platte ausgestattet, um eine exakte Temperaturverteilung auch bei unterschiedlichen Formengrößen erreichen zu können. Die Schließkraft von 7.500 KN wird über drei vollhydraulische Druckzylinder generiert. Der gesamte Formenträger wurde mittels FEM-Berechnung so optimiert, dass eine optimale Druckverteilung über die gesamte Formoberfläche erreicht wird.
Für dieses Projekt realisierte Desma bei der Großmaschine außerdem eine modulare Kaltkanaltechnik. Zusammen mit den Flowcontrol-Kaltkanalsystemen und der Pressuresense Technologie kann sehr flexibel auf unterschiedliche Spritzvolumen pro Düse reagiert werden. Zudem steht für diese Maschinengröße das hydromechanische Quicklock Schnellspannsystem zur Verfügung, um Formenwechsel effizient zu gestalten.
Außerdem ist die Maschine mit der aktuellen Steuerung DRC2030TBM ausgestattet. Das 24-Zoll-Display gewährleistet die volle Übersicht über den Prozess. Trendbasierte Anzeigen ermöglichen die frühzeitige Fehlererkennung und Behandlung, die Multitouch-Funktion eine einfache und intuitive Bedienung. Die Prozessvisualisierung ist auch Plattform und Schnittstelle für sämtliche Smartconnect Produkte und zusätzlich können alle Desma-Automatisierungen zentral gesteuert werden.
Spezialmaschine Twinbenchmark mit großer Aufspannfläche
Die Spezialmaschine Twinbenchmark zur Herstellung von zum Beispiel Zylinderkopfdichtungen verbindet die Vorteile einer großen Aufspannfläche mit der guten Krafteinleitung einer kompakten vollhydraulischen Schließeinheit und der niedrigen Bedienhöhe des Benchmark-Systems. Durch die Verwendung von zwei Druckzylindern mit einer Druckeinleitungsplatte wird die Schließkraft mit 5000 kN nun sehr präzise auf die rechteckige Heizplatte übertragen. Kombiniert mit biegesteifen Aufspannplatten wird eine sehr gute Flächenpressung über die gesamte Trennebene erreicht. Die optional erhältliche Verschiebeeinrichtung ermöglicht einen ungehinderten Zugang von drei Seiten für manuelle Bedienung und Automatisierung. Somit ist auch der Einsatz von zwei Formunterteilen möglich um die Vulkanisationsdauer als Manipulationszeit nutzen zu können.
968.560 Zozo mit Heizplatten in runder Ausführung
Die 968.560 Zozo mit 5600 kN Schließkraft schließlich ist für die Herstellung von Runddichtringen konzipiert, deshalb wurden die Heizplatten in runder Ausführung mit einem Durchmesser von 1650 mm und radialen Heizzonen speziell entwickelt. Für eine zielgerichtete Schließkrafteinleitung in den Artikelbereich der Dichtung wurde die optimale Druckverteilung in den gesamten Formträgerbereich durch ein angepasstes und FEM berechnetes Druckeinleitungselement optimiert. Die Maschine ist mit zwei flexibel verschiebbaren Spritzeinheiten ausgestattet, die beiden Spritzdüsen können exakt an den Angussbereich herangefahren werden und ersetzen in diesem Fall das Kaltkanalsystem. Das Resultat ist eine abfallarme Artikelproduktion.
sk
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