Digitalisierte Maschinenüberwachung und mehr
Buss präsentiert auf der K 2022 seine Lösung zur digitalisierten Maschinenüberwachung, aber auch seinen Anlagenbau und den neuen Compeo-Ko-Kneter
Als Messehighlight informiert die Schweizer Buss AG auf der K 2022 über die Möglichkeiten seines Projekts Digitalisierte Maschinenüberwachung. Ziel ist es, Maschinenstandzeiten und unterbrechungsfreie Produktionsläufe zu verlängern, Wartungsbedarf frühzeitig zu erkennen und unvorhergesehene Stillstandzeiten zu vermeiden. Darüber hinaus stellt das Unternehmen seine umfangreichen Möglichkeiten als Partner im Anlagenbau rund um das Compoundieren vor. Ein weiterer Fokus wird auf der Ergänzung der universellen Compeo Ko-Kneter-Baureihe durch eine Laborversion liegen.
Wartungsbedarf planbar machen
Condition-based monitoring, die kontinuierliche Erfassung von Parametern, die Auskunft über den Zustand einzelner Bauteile und ganzer Baugruppen einer Maschine oder Anlage geben, ist die Basis des neuen Sensehub Service-Produkts von Buss. Sensoren zur Erfassung von Prozessbereichs- oder Schwingungsdaten sowie anderen Messgrößen geben Aufschluss über den Zustand des Fertigungssystems an kritischen Stellen von Maschinen wie Knetern, Austrags- und Dosiereinheiten, Granulatoren, Heiz- und Kühlgeräten.
Nach der Analyse der Daten kann der Anwender die visualisierten Ergebnisse im Sensehub-Dashboard auf dem Service-Portal von Buss abrufen. Der Buss Service übernimmt die Überwachung, Auswertung und Planung eventuell erforderlicher Wartungs- oder Reparaturarbeiten in direkter Absprache mit dem Kunden. Über die Compoundiereinheit des Buss Ko-Kneters hinaus, kann der Sensehub-Service auf weitere Komponenten ausgedehnt werden, um zusätzliche Sensordaten für die Bewertung des Maschinenzustands zu erhalten und eine maximale Produktionszeit zu erreichen.
Weiterer Fokus auf Gesamtanlagen
Ein weiterer Fokus von Buss auf der K 2022 sind die Gesamtanlagen für verschiedene Anwendungen. Diese konzipiert und realisiert das Unternehmen auf Kundenwunsch in zunehmendem Umfang als Systemlieferant und arbeitet dabei mit ausgewählten Herstellern zusammen. Je nach Umfang des Projektes umfassen solche Anlagen nicht nur das Dosieren, Kneten, Austragen und Granulieren, sondern auch eine Vielzahl weiterer Komponenten, wie Filter, Kühler, Material-Handling-Systeme, die Qualitätssicherung, Reinraumkonzepte und mehr.
Ko-Kneter jetzt noch universeller
Im Zentrum aller von Buss gelieferten Anlagen steht jeweils ein Ko-Kneter der Compeo Baureihe, die darauf ausgelegt ist, erhebliche Mengen an Additiven schonend und gründlich in Basismaterialien einzumischen. Das modulare Maschinenkonzept ist dabei so flexibel, dass für jede Anwendung eine speziell konfigurierte Compoundierlinie verfügbar ist – für alle Temperaturbereiche bis 400°C und für alle Kunststoffe, von temperaturempfindlichen Duroplasten bis zu anspruchsvollen technischen Thermoplasten.
Die fünf Produktions-Baugrößen mit Durchsatzleistungen von 100 bis über 12.000 kg/h ergänzt jetzt der neue kompakte und benutzerfreundliche Laborcompounder Compeo Lab mit Durchsätzen von 50 bis 100 kg/h für Entwicklung, Prozessoptimierung und kleine Produktionskampagnen. Er bietet sämtliche Vorteile der großen Compeo Ko-Kneter, einschließlich der Kombination von zwei-, drei- und vierflügeligen Schneckenelementen, und erlaubt einen präzisen und zuverlässigen Scale-up von Prozessparametern auf Produktionsverhältnisse.
Vor drei Jahren auf der K 2019 hatte Buss übrigens die Compeo-Baureihe schon einmal erweitert, damals mit den Ko-Knetern Compeo 88 und Compeo 110. Mehr dazu in diesem Beitrag der K-ZEITUNG. gk