Digitale Lösungen für alte und neue Spritzgießmaschinen

Krauss Maffei macht neue und auch alte Spritzgießmaschine fit für Industrie 4.0 – unter anderem mit einer digitalen Retrofit-Lösung.

Unterschiedliche Bundles ermöglichen die Vernetzung und Datennutzung – also die Digitalisierung – für alle Spritzgießmaschinen-Generationen und -Fabrikate. Damit schafft

Krauss Maffei mit dem neuen Retrofit-Programm verfahrens-, generations- und in Zukunft sogar herstellerübergreifend die technische Voraussetzung für Konnektivität. Organisch gewachsene Fertigungseinrichtungen lassen sich so digital vereinheitlichen und effizient zukunftssicher machen. Bald werden sich mit solchen Lösungen auch Maschinen und Anlagen für die Reaktions- und Extrusionstechnik vernetzen lassen.

Konnektivität und das Industrial Internet of Things (IIoT) bilden die Basis für die Nutzung von cloudbasierten Produkten und Dienstleistungen. Wo Daten anfallen, müssen sie auch gespeichert werden. Dies kann vollständig in der Cloud über einen Gateway-PC erfolgen oder netzwerknah mittels Edge-PC – je nach vorhandener IT- Umgebung, anfallendem Datenvolumen und persönlicher Vorliebe. Vorteile für den Kunden sind Qualitätsverbesserung, Produktionssteuerung, höhere Effizienz durch Senkung von Wartungs-, Energie-, Material- und Personalkosten. Experten sind sich einig, dass man in Zukunft nur mit einer vernetzten Produktion wettbewerbsfähig sein wird.

Schon heute verfügt Krauss Maffei über Tools wie den Dataxplorer, der pro Sekunde bis zu 500 Signale als kontinuierliche Kurvenverläufe speichert und so den Spritzgießprozess in seiner ganzen Tiefe durchleuchtet. Diese Signale können aus vielfältigsten Quellen stammen: von der Maschine selbst (wie Temperaturen und Positionen von Schließeinheit oder Schnecke), vom Werkzeug (zum Beispiel Innendruck) oder von der Peripherie, etwa einer Fräszelle, die Leichtbauteile aus Duroplast nachbearbeitet. Der Dataxplorer öffnet für Spritzgießen, Extrusion und Reaktionstechnik gleichermaßen die Tür zur Zustands- und Prozessüberwachung.

Mit Hilfe von Alarm- und Schwellwerten kann sich der Maschinenführer rechtzeitig über relevante Abweichungen der
Produktionsparameter informieren lassen – per Dashboard im Leitstand oder auf dem Smartphone. Predictive Maintenance, also zustandsbasierte Wartung, verhindert dann überraschende Produktionsausfälle durch Teileverschleiß. Ebenso gehen Ausschussquoten, beispielsweise durch Schussgewichtsabweichungen, zurück.

Nur wenn Maschinen und- Menschen unterstützt durch intelligente Software, in Echtzeit miteinander kommunizieren, kann proaktiv gehandelt und damit mögliche Probleme im Produktionsablauf frühzeitig verhindert werden. Hier kann die neue Krauss Maffei App Social Production helfen, die Vorzüge von Social Media für eine vollkommen neue Art der Produktionsüberwachung nutzt. Das zum Patent angemeldete Verfahren erkennt Prozess-Störungen autonom anhand der zugrundeliegenden Daten ohne jegliche Benutzerkonfiguration und gibt Hinweise auf mögliche Lösungen für die Störungen.

Das System ist mit allen am Markt verfügbaren Spritzgießmaschinen kompatibel. Weitere Geräte innerhalb der Produktionszelle sollen folgen. Die industrielle Messenger-Funktion von Social Production soll die meist in einem halboffiziellen Einsatz befindlichen privaten Messenger wie Whatsapp oder Wechat ablösen. Social Production vereinfacht und beschleunigt die Kommunikation in der Produktion und macht die Zusammenarbeit mit Kollegen effizienter.

Wer sich für seine Fertigung nicht selbst mit Datenanalyse & Co. befassen möchte, dem bietet Krauss Maffei die Möglichkeit, spezifisches Analyse-Know-how ins Haus zu holen. Die Experten helfen dann, mit den vorhandenen Informationen die bestmögliche Prozessoptimierung zu erreichen, generieren kundenspezifische Reports und geben datenbasierte Entscheidungshilfen. Experten helfen mit individueller hochaufgelöster Prozessdatenanalyse, Maßnahmen zu identifizieren und zu implementieren.

sk