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Die schnellste Heiz-Kühl-Presse der Welt

Wickert Maschinenbau stellt auf der JEC 2023 eine extrem schnelle Hochtemperatur-Presse für die Luft- und Raumfahrt sowie für Brennstoffzellen vor.

Wie Wickert Maschinenbau erklärt, ist die WLP 250 S ist die derzeit schnellste Heiz-Kühl-Presse der Welt.

Die – so Wickert Maschinebau – „schnellste Heiz-Kühl-Presse der Welt“ ist das Highlight  des Familienunternehmens auf der Messe JEC World 2023 in Paris. Die Composite-Presse mit einer Heizplatte von 600 x 600 mm und einer Presskraft von 25 t punktet mit Heiz- und Kühlraten von bis zu 50 K/min. Standardmäßig sind Pressen für Temperaturen bis 450º C verfügbar.

Mit der neuen Presse werden vor allem Hochleistungsthemoplaste in der Luft- und Raumfahrt verarbeitet, aber auch Membran-Elektroden-Einheiten (MEA) für Brennstoffzellen gefertigt. Bei der auf der JEC ausgestellten Heiz-Kühl-Presse handelt es sich übrigens um eine Laboranlage für die Forschung.

Komplettanbieter für die gesamte Composite-Wertschöpfungskette

Hochtemperatur-Pressen bilden nur einen Teil des Produktportfolios von Wickert Maschinenbau. Das Familienunternehmen bietet als Komplettanbieter Fertigungslösungen aus einer Hand für die gesamte Composite-Wertschöpfungskette.

Für innovative Forschungsprojekte erhält die TU Chemnitz im April 2023 diese Heiz-Kühl-Presse von Wickert, die innerhalb von 1 s eine Presskraft von 3.000 kN aufbaut und eine Heizplattentemperatur von bis zu 420°C erreicht.
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Ebenfalls für wissenschaftliche Anwendungen ist eine kundenspezifische Ausführung der schnellen Heiz-Kühl-Presse mit Temperierraten von 35 K/min gedacht, die Wickert momentan für die TU Chemnitz fertigt. Sie hat eine Presskraft von 3.000 kN, die sich in weniger als 1 s aufbaut. Die Heizplattentemperatur beträgt maximal 420°C. Im April soll die Presse beim Kunden installiert und für innovative Forschungsprojekte eingesetzt werden.

Rekordgeschwindigkeit für Heiz-Kühl-Presse dank induktiver Heizung

Damit die kurzen Heiz- und Kühlraten erreicht werden, integriert Wickert in die Pressen ein Temperiersystem mit zwei getrennten Kreisläufen. Induktionsspulen in den Heizplatten sorgen für das schnelle Aufheizen der Werkzeughälften, integrierte Kanäle mit Kühlwasser für ihr rasches Abkühlen. Dabei garantiert das Unternehmen über den gesamten Temperaturbereich bis 500º C und die ganze Plattenfläche eine homogene Temperatur mit einer maximalen Abweichung von ± 5º C.

Verarbeiten von thermisch schnell reagierenden Partikelschäumen

Wie Wickert betont, leisten die Pressen mit ihrer schnellen Werkzeug-Temperierung einen spürbaren Beitrag, um Zykluszeiten in der Hochtemperaturverarbeitung zu verkürzen und die Produktion zu beschleunigen. Beim Einsatz thermisch schnell reagierender Partikelschäume sind die kurzen Heiz- und Kühlraten Voraussetzung für eine wirtschaftlich effiziente Verarbeitung.

Bei Wickert hat übrigens mit Stephanie Wickert vor rund einem halben Jahr die vierte Generation die Führung des Familienunternehmens übernommen. gk

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