Direkt zum Inhalt
News 23. Januar 2020

Die Kunststoff-Produktion wird digital

Lanxess digitalisiert seinen weltweiten Anlagenpark. Zwei Drittel aller Produktionsbetriebe werden mit einer Datenanalyse-Software ausgestattet.
Mit der Analyseplattform Trend Miner können Mitarbeiter in der Produktion eigenständig Prozesse und Messdaten digital analysieren.
Mit der Analyseplattform Trend Miner können Mitarbeiter in der Produktion eigenständig Prozesse und Messdaten digital analysieren.

Lanxess digitalisiert seinen weltweiten Anlagenpark. Zwei Drittel aller Produktionsbetriebe werden mit einer Datenanalyse-Software ausgestattet.

Lanxess treibt die Digitalisierung seiner Produktion weiter voran. Der Spezialchemie-Konzern hat ein System zur Analyse von Zeitreihendaten in weiten Teilen seines weltweiten Anlagenparks implementiert. Fast zwei Drittel seiner rund 120 Betriebe wurden mit der Self-Service-Analyseplattform Trend Miner der Software AG ausgestattet, darunter alle großen Produktionsstandorte in Deutschland, Belgien, den USA und Indien. Lediglich kleinere Betriebe mit weniger komplexen Prozessen sind noch nicht von der Implementierung erfasst.

Lanxess hat die Betriebe an seinen großen Standorten, wie hier in Leverkusen, digital aufgerüstet und mit einer Datenanalyse-Software ausgestattet.
Lanxess hat die Betriebe an seinen großen Standorten, wie hier in Leverkusen, digital aufgerüstet und mit einer Datenanalyse-Software ausgestattet.

Mit Trend Miner können Produktions-Mitarbeiter eigenständig Fertigungsprozesse und Messdaten analysieren, Muster und Trends in diesen Daten aufspüren und so Unregelmäßigkeiten in der Produktion erkennen. Typische Anwendungsfälle sind die Erhöhung der Kapazität, die Vorhersage von Wartungsstillständen, die Qualitätssteigerung von Produkten oder der effizientere Rohstoff- und Energieeinsatz.

Digitalisierung steigert Kapazität und senkt Kosten

Ad

Jörg Hellwig, Chief Digital Officer von Lanxess, betont die wirtschaftlichen Vorteile für Lanxess. „Der Einsatz von Datenanalyse-Tools in der Produktion ist ein klarer Business Case. Das haben Tests gezeigt. Mit dem erfolgten Roll-out optimiert Lanxess nun die Produktion im gesamten Konzern.“

In ersten Projekten konnte mithilfe von Trend Miner die Kapazitätsauslastung in einzelnen Betrieben signifikant erhöht, der Ressourceneinsatz optimiert und die Wartungskosten gesenkt werden. Mitunter wurden so sechsstellige Euro-Beträge eingespart.

Digitale Datenanalyse zukünftig essentiell

Die digitale Transformation bei Lanxess dient darüber hinaus der Weiterentwicklung der Mitarbeiter. Hellwig: „Kompetenzen im Bereich digitale Datenanalyse sind für Chemiker und Chemieingenieure zukünftig essentiell. Mit der Schulung auf Trend Miner machen wir unsere Mitarbeiter schon heute fit für die Zukunft.“

Sanjay Brahmawar, Vorsitzender des Vorstands der Software AG, unterstreicht die gute Zusammenarbeit. „Wir freuen uns, dass Trend Miner bei Lanxess so erfolgreich eingeführt wurde. Damit steht den Mitarbeitern eine umfassende Lösung für die digitale Automatisierung zur Verfügung.“ 2017 hatte Lanxess seine Digitalisierungsinitiative gestartet. Dafür hat der Konzern einen eigenen Bereich gegründet. Zentrale Handlungsfelder der Initiative sind die Entwicklung digitaler Geschäftsmodelle, die Einführung neuer Technologien entlang der Wertschöpfungskette, der Aufbau und die Nutzung von Big Data sowie die Verankerung digitaler Kompetenzen bei den Mitarbeitern.

mg

Passend zu diesem Artikel

TIG 2 Go bietet eine smarte Dashboard-Lösung für unterwegs: Maschinen können mit der Cloud-Plattform von TIG verbunden werden und standortunabhängig abgerufen werden - mobil oder am PC.
Fakuma
Überall vernetzt
TIG stellt auf der Fakuma neue Produkte rund um den MES-Bereich vor: Mobile Dashboard-Lösung, neues Lizenzmodell und standortunabhängige Datenanalyse.