Der Fidget Spinner auf der Fakuma

Auf der Fakuma produziert Babyplast live den Hype des Jahres: Den Fidget Spinner. Anhand dieses Beispiels zeigt das Unternehmen die vollautomatische Produktion. Welche Highlights noch zu sehen sind, lesen Sie hier.

"In Zusammenarbeit mit Pro Optima zeigen wir Ihnen auf der diesjährigen Fakuma in Friedrichshafen innovative Lösungen im Bereich der kollaborativen Smartroboter", so Marc Tesche, Geschäftsführer von Babyplast. "Auf diese Weise können komplette Montageapplikationen nach dem Spritzgussprozess sehr einfach und schnell realisiert werden."

Vom 17. bis 21. Oktober produziert ein kollaborativer Smartroboter im Verbund mit einer Babyplast-Vertikalmaschine den Fidget Spinner. Auf dem Messestand der Christmann Kunststofftechnik GmbH sehen und erleben die Besucher, wie einfach und unkompliziert die vollautomatische Produktion dieser beliebten Handkreisel möglich ist.

Durch den kollaborativen Smartroboter vom Typ Sawyer ist eine aufwändige und teure Schutzeinhausung der Produktionszelle überflüssig. Roboter und Spritzgießmaschine können mit geringstem Aufwand an Zeit und Geld miteinander in Einklang gebracht und so eine vollautomatische Produktion mit Einlege- und Entnahmeteilen einfach und unkompliziert realisiert werden.

Die Idee wurde auf den Barlog-Technologietagen Ende Juni 2017 geboren und in kürzester Zeit und mit geringstem Budget in die Tat umgesetzt. Auf diese Weise schaffte es das Exponat in nur wenigen Wochen von der Idee bis zur vollautomatischen Serienproduktion. Sowohl der Roboter als auch die Mikrospritzgießmaschine sind in der Anschaffung vergleichsweise sehr kostengünstig und sind bereits innerhalb von drei Monaten lieferbar.

Die Kommunikation zwischen Roboter und Maschine erfolgt über eine standardisierte Schnittstelle. Nach Abschluss eines Produktionsauftrags ist das Equipment nahezu beliebig weiter zu verwenden: Sowohl der Roboter als auch die Maschine können für beliebige Folgeaufträge auch unabhängig voneinander genutzt werden – eine Spezialisierung ist somit nicht notwendig.

Darüber hinaus ist ein vergleichsweise geringer Engineering und Vorrichtungsbau erforderlich und die einfache Bedienung per Touchscreen sorgt dafür, dass kein Expertenwissen für die Programmierung notwendig ist.

Eine 6/10PT LSR-Maschine in Edelstahlausführung mit einem 1-fach Werkzeug zur Herstellung eines "Kronkorken" aus LSR. Die Anspritzung des Artikels erfolgt dabei auf der Innenseite des Deckels mit einer Nadel-Verschlussdüse. So unkompliziert und kostengünstig kann eine LSR-Serienproduktion mit Babyplast sein.

Diese Maschine verfügt über 10 t Schließkraft statt über 6 t wie bei der 6/10PT Maschine. Und das bei gleichen äußeren Abmaßen und nur geringfügigen Änderung im Werkzeugeinbauraum. Das Exponat besteht aus einem 1+1-fach Werkzeug für einen Babyplast Schlüsselanhänger in 2K. Der Vorspritzling aus PP wird mit einer Düse zur Direktanspritzung, also ohne Heißkanal, in der unteren Station des 2K Werkzeugs direkt angespritzt.

Der Vorspritzling wird mittels des elektrischen Drehtellers um 180 ° gewendet um in der oberen Station mittels eines Babyplast Zusatz-Spritzaggregates mit Kaltkanal-Anguss mit TPE überspritzt zu werden. Der fertige 2K Artikel fällt frei, die Angussspinne wird mit unseren Anguss-Picker auf der Bediengegenseite entnommen. Eine vollwertige 2K Produktionsmaschine mit 10 t Schließkraft, elektrischem Drehteller, Angusspicker, auf gerade einmal 1,5 m².

Zusätzlich zeigt Babyplast gemeinsam mit Kunden und Partnern noch vier weitere innovative Exponate auf der Messe.

jm