Den gesamten Spritzgießprozess im Blick

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Mit dem Assistenzsystem IQ Process Observer von Engel lassen sich beim Spritzgießen über den Gesamtprozess mehrere hundert Parameter simultan überwachen.

Lassen sich mit Assistenzsystemen bislang einzelne Arbeitsschritte des Spritzgießprozesses, wie Einspritzen oder Kühlen, optimieren, behält der neue IQ Process Observer über das vollständige Los den Gesamtprozess im Blick. Er wird auf der K 2019 vorgestellt. Veränderungen im Prozess lassen sich auf diese Weise besonders früh erkennen und die Ursachen schneller ermitteln und beheben.

Über alle vier Phasen des Spritzgießprozesses – Plastifizieren, Einspritzen, Kühlen und Entformen – analysiert das Assistenzsystem kontinuierlich mehrere hundert Prozessparameter. Die Ergebnisse werden – gegliedert in die vier Phasen – sowohl in der CC300 Steuerung der Spritzgießmaschine als auch im Engel Kundenportal E-Connect übersichtlich dargestellt.

Effizienz- und Qualitätspotenzial voll ausschöpfen

Durch den kontinuierlichen Abgleich der ermittelten Werte mit den vorherigen Zyklen erkennt die Software automatisch Drifts und vergleicht darüber hinaus bestimmte Prozessparameter mit einem festgelegten Referenzzustand. In Form einer Klartextmeldung weist das System den Maschinenbediener auf ungünstige Prozesseinstellungen und -zustände sowie dafür mögliche Ursachen hin. Dies hilft dem Anwender bei der Prozessoptimierung und im Fehlerfall bei der Behebung. Alle Funktionen laufen automatisch ab. Der IQ Process Observer kann ohne Initialaufwand eingesetzt werden.

„Mit dem IQ Process Observer können die Prozesstechniker das volle Effizienz- und Qualitätspotenzial, das die Spritzgießmaschine und Fertigungszelle bietet, ausschöpfen“, sagt Paul Kapeller, Produktmanager Digital Solutions von Engel Austria. „Der IQ Process Observer ist derzeit das einzige auf Live-Daten basierende Assistenzsystem im Markt, das aktiv auf Veränderungen im Prozess und ungünstige Einstellungen hinweist und damit die Stabilität über den Gesamtprozess optimieren hilft.“ Die permanente Anpassung qualitätsrelevanter Prozessparameter auf Basis von Echtzeitdaten ist ein wesentliches Merkmal der smart Factory.

sk

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