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Extrusion 5. Mai 2020

Closed Loop Lösung für Mehrschichtfolien

Coperion hat eine Lösung entwickelt, bei dem Produktionsabfälle von Mehrschichtfolien zu 100 % zurück in den Produktionsprozess geführt werden können.
Der ZSK 70 Mc18-Doppelschneckenextruder: Er ist mit zahlreichen Features ausgestattet, die das Handling verbessern. Smarte Anwendungen, intelligente Überwachungsfunktionen und neue Schnittstellen ermöglichen zudem eine vernetzte Kunststoffproduktion.
Der ZSK 70 Mc18-Doppelschneckenextruder: Er ist mit zahlreichen Features ausgestattet, die das Handling verbessern. Smarte Anwendungen, intelligente Überwachungsfunktionen und neue Schnittstellen ermöglichen zudem eine vernetzte Kunststoffproduktion.

Coperion hat eine Lösung entwickelt, bei dem Produktionsabfälle von Mehrschichtfolien zu 100 % zurück in den Produktionsprozess geführt werden können.

Das Recycling von flexiblen Mehrschichtfolien stellte bislang eine Herausforderung dar, da sich diese Folien nur sehr kompliziert und nicht ohne Rückstände wiederverwerten lassen. Die Coperion GmbH hat nun eine Lösung für den Closed Loop-Ansatz entwickelt, bei dem Mehrschichtfolien-Produktionsabfälle zu 100 % wiederaufbereitet und in einem geschlossenen Kreislauf zurück in den Produktionsprozess eingespeist werden.

Für ein konkretes Projekt wird Coperion eine Recyclinganlage einschließlich Schüttguthandling, hochgenauen Dosierern von Coperion K-Tron sowie als Herzstück der Anlage einen ZSK Mc18-Doppelschneckenextruder liefern.

Abfälle werden mit hoher Intensität homogenisiert und entgast

Mit Coperions Closed Loop-Ansatz werden Produktionsabfälle, die bei der Herstellung von Mehrschichtfolien anfallen, zu 100 % in den Produktionsprozess zurückgeführt und wiederaufbereitet.
Mit Coperions Closed Loop-Ansatz werden Produktionsabfälle, die bei der Herstellung von Mehrschichtfolien anfallen, zu 100 % in den Produktionsprozess zurückgeführt und wiederaufbereitet.
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Die Mehrschichtfolienabfälle, die während des Produktionsprozesses entstehen, werden in einem ersten Schritt zerkleinert, bevor sie über eine pneumatische Förderung und die hochgenauen Dosierungen von Coperion K-Tron in den ZSK-Extruder eingeführt werden. Dort wird das Material im gleichsinnig drehenden Doppelschneckenextruder ZSK Mc18 mit sehr hoher Intensität homogenisiert und entgast.

Wie Coperion erklärt, sind im Extruder die Dispergierung und die Entgasungsleistung entscheidend für die Qualität des Endprodukts – bei einer schonenden Arbeitsweise und den sehr guten Mischeigenschaften auch bei sehr hohen Durchsatzraten. So wird eine konstant hohe Produktqualität erzielt.

Hoher Anteil von Rezyklat in Mehrschichtfolien möglich

Nach der im ZSK-Extruder erfolgten Homogenisierung wird beim Closed Loop-Konzept die Schmelze wieder dem Mehrschichtfolien-Produktionsprozess zugeführt, wobei das rezyklierte Material der Folie ohne Qualitätsverlust beigemischt wird. Wie Coperion betont, ist dabei der Anteil des zugeführten Rezyklats sehr hoch. Die Herstellung von Mehrschichtfolien erfolgt somit mit Hilfe fortschrittlichster Technologien ressourcenschonend, hocheffizient und nachhaltig.

Peter von Hoffmann, Leiter der Business Unit Engineering Plastics & Special Applications bei Coperion, ist überzeugt: „Nachhaltigkeit wird immer wichtiger, das Thema Circular Economy rückt vor allem für Unternehmen und insbesondere für Produzenten von Mehrschichtfolien immer mehr in den Vordergrund. Wir sind stolz, dass wir mit unserem langjährigen Prozess-Know-how und unseren visionären technologischen Lösungen einen Beitrag zu einem vielversprechenden, zukunftsweisenden und nachhaltigen Closed Loop-Ansatz leisten können.“

gk

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