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Ausgezeichnetes Ultraschallschweißen

  • Technik
Thomas Herrmann, CEO Herrmann Ultraschalltechnik und Volker Aust, Senior Expert Engineering & Product Design sind sichtlich stolz auf das neue Maschinendesign und die Auszeichnungen für die Interaktion Mensch mit Maschine. Foto: K-ZEITUNG

Herrmann Ultraschall erschließt neue Dimension der Kommunikation und Ergonomie beim Ultraschallschweißen – und wurde dafür ausgezeichnet.

Optimale Arbeitsbedingungen mit Blick auf die Mensch-Maschine-Interaktion und den Arbeitsplatz sind neben der Digitalisierung ein weiterer Fokus der neuen Maschinengeneration Hi Q zum Ultraschallschweißen von Herrmann Ultraschall, die zudem mit zwei Design Awards ausgezeichnet wurde.

Das Design der neuen Maschine ist ganz auf sichere und einfache Bedienung ausgelegt. Die Steuerung kommuniziert mit dem Bediener über eine anpassbare Bedienoberfläche (UI) auf verschiedenen Ebenen. Illuminierte Indikatorpfeile und ein Sekundärbildschirm im Maschinenfuß informieren über Stückzahlen, Maschinenstatus und Prozessdaten mithilfe von Widgets.

Herrmann Ultraschall zeigt neue Dimension beim Ultraschallschweißen auf der Fakuma. Es werden mit der neuen Maschinengeneration Hi Q zwei Hälften von Spielzeugelefanten verschweißt. Foto: K-ZEITUNG

Neue Features eröffnen neue Dimensionen

Über Widgets lassen sich Visualisierungen von Zubehör und Funktionen in die neue Steuerungsplattform integrieren. Mit dem Einbinden von Zusatzfunktionen, Sensoren oder anderen Hilfsmitteln kann die Maschine nach Kunden- und Anwendungsbedürfnissen „maßgeschneidert“ werden und sorgt für eine Unterstützung des Bedieners im Prozessablauf. Elemente wie beispielsweise das Gauge-Widget, das den Schweissprozessverlauf grafisch visualisiert, können auch im Sekundärbildschirm im Maschinenfuß angezeigt werden. Im Gauge-Widget lassen sich auch konfigurierte Vorwarngrenzen anzeigen: der Prozess läuft dadurch präziser, was die Fehlteilquote senken kann. Das 18“-Multitouch-Bedienpanel lässt sich stufenlos und gewichtsausgeglichen in der Höhe verstellen. Die Höhenposition und der Neigungswinkel kann mit einem Handgriff individuell angepasst werden.

Ausgeklügelter Bildschirm-Assistent

Die neue Generation der Hi Q unterstützt den Werkzeugwechsel mit einem ausgeklügelten Bildschirm-Assistenten, der den Bediener Schritt für Schritt führt. Das System ist in der Lage, das Schweißprogramm passend zu den eingesetzten Werkzeugen automatisch zu wählen. Die Maschine überprüft RFID-codiert, ob das eingesetzte Ultraschall-Schweißwerkzeug, die Vorrichtung und das gewählte Schweißprogramm zueinander passen. Der Benutzer wird über Abweichungen und Änderungsvorschläge mit Klartext informiert und kann sofort handeln. Das neue automatische Werkzeug-Spannsystem ACS (Automatic Clamping System) erleichtert den Wechsel zusätzlich.

Ein durchgängiges Clean Design vermeidet konsequent unnötigen Kanten und Spalte. Alle Kanten und Ecken sind mit Verrundungen und großzügigen Radien versehen und erlauben eine angenehme Handhabung der Maschine. Durch die vollständige Integration der Aufspannplatte für Vorrichtungen im Maschinenfuß wird die Aufbauhöhe des Maschinenfußes reduziert und erlaubt ein ergonomischeres Bestücken der Werkstückaufnahmen. Ebenso wird der Maschinenfuß als Stauraum für Werkzeuge und Zubehörteile genutzt und kann als Montagefläche für Zusatzaggregate verwendet werden. Er ist von oben her sauber mit einer kratzfesten Abdeckplatte magnetisch verschlossen.

Ausgezeichnetes Ultraschallschweißen

Erst kürzlich wurde die neuen Maschinengeneration Hi Q mit dem IF Design Award 2021 für die Interaktion Mensch/Maschine ausgezeichnet. Zuvor gab es dafür auch schon eine Auszeichnung vom Good Design Award 2020. Beide Awards wurden verliehen für die Funktionalität der Maschine im Hinblick auf Interaktion Mensch mit Maschine gerade bezüglich Bedienbarkeit.

sl