Arburg: Mit vier Spritzgießmaschinen zur Chinaplas

Ein elektrischer Allrounder 470 A mit Gestica-Steuerung ist das Highlight von Arburg auf der Chinaplas; insgesamt zeigt Arburg vier Spritzgießmaschinen.

Die elektrische Spritzgießmaschine Allrounder 470 A mit 1.000 kN Schließkraft ist auf der Chinaplas in Shanghai mit einer einer Spritzeinheit der Größe 290 und der Gestica-Steuerung ausgestettet. Ein Robotsystem Multilift Select mit 6 kg Tragkraft vervollständigt die Konfiguration. Die leistungsstarke Spritzeinheit mit 35 mm Drei-Zonen-Schnecke kann auch komplexe Teile in Mehrfach-Werkzeugen problemlos schnell und hochwertig fertigen.

Als Messebeispiel entstehen auf dieser Maschine Konnektoren in einem 16-fach-Werkzeug. Das Gewicht des Elektronik-Bauteils liegt bei je 0,59 g. Die 16 Konnektoren entstehen in einer Zykluszeit von rund 6 s. Der Energieverbrauch der Maschine ist sehr niedrig, was Wirtschaftlichkeit und Effizienz erhöht. Damit passt der Allrounder auch sehr gut zu den Anstrengungen des Unternehmens im Rahmen des Arburggreenworld Programms.

Insgesamt werden auf dem Stand von Arburg vier Allrounder-Exponate – vom elektrischen Allrounder 470 A bis hin zum großen Allrounder 820 S zu sehen sein. Gezeigt werden auf ihnen neben den Konrektoren LSR-Verarbeitung, medizinische Anwendungen und das Faser-Direkt-Compoundieren (FDC).

Daneben zeigt Arburg zwei Freeformer: einen 200-3X und einen 300-3X . Alle Maschinen sind zu Demozwecken an das Arburg Leitrechnersystem ALS sowie an das Kundenportal Arburgxworld angeschlossen. Detaillierte Informationen zum Umwelt- und Recycling-Programm Arburggreenworld runden den Auftritt ab.

Auf einem hybriden Allrounder 470 H mit 1.000 kN Schließkraft, Spritzeinheit der Größe 400 mit 35 mm Standardschnecke und Gestica-Steuerung werden Pipettenspitzen aus PP in einem 64-fach-Werkzeug hergestellt. Die Zykluszeit für dieses Schnellläufer-Produkt liegt bei nur 7 s, was unter anderem mit der Ausrüstung der Maschine mit einer leistungsfähigen Speichertechnologie sowie dem Regelsystem AXW Control Screwpilot für reproduzierbares Einspritzen und hohe Spritzteilqualität zusammenhängt.

Das Schussgewicht beträgt 64 g. Die komplexe Automation stammt vom chinesischen Hersteller Ningbo Welllih Robot Technology. Neben einer Granulatzufuhr Luxor80 von Motan kommen auch ein Heißkanalsystem von Husky und zwei Temperiergeräte von HB-Therm zum Einsatz.

Eine Neuheit für den asiatischen Markt ist eine High-End-Anlage zur LSR-Verarbeitung: Der Allrounder 570 E Golden Electric, auf dem eine Mund- und Nasenmaske in einem 4-fach-Werkzeug von Polarform gespritzt wird. Die Spritzgießmaschine verfügt über eine Schließkraft von 2.000 kN und eine Spritzeinheit der Größe 800 mit 45-Millimeter-LSR-Schnecke ohne Misch- und Kompressionszone. Zum Einsatz kommt darüber hinaus auch eine spezielle Rückstromsperre für niederviskoses Material. Verarbeitet wird ein für die Medizintechnik optimiertes LSR von Wacker Chemie. Das Spritzteilgewicht liegt bei 42 g, die Zykluszeit bei 60 s.

Der extreme Hinterschnitt der Maske und die verschiedenen Wandstärken mit der sehr dünnen Lippe machen das Spritzgießen dieser Teile hoch komplex. Der Greifer am Multilift Select Robot-System mit 15 kg Tragkraft im Queraufbau sorgt für eine genaue, reibungslose Entnahme. Er kommt von Barth Mechanik, die Dosieranlage vom chinesischen Hersteller Mucomac. Komplettiert wird die Anlage durch ein Kaltkanalsystem Coolshot von Ewikon mit elektrisch angetriebenem Nadelverschluss sowie einem Kühlgerät von Shini/Taiwan. Für die Medizintechnik kann Arburg mit dieser Konfiguration eine saubere Produktion mit sehr hoher Prozesskontrolle vollumfänglich sicherstellen.

Die größte Arburg-Maschine auf der Chinaplas ist ein hydraulischer Allrounder 820 S, der für das FDC optimiert wurde. Die Maschine hat eine Schließkraft von 4.000 kN und eine Spritzeinheit der Größe 3200, die mit einer 70-Millimeter-Spezialschnecke zur Langglasfaserverarbeitung ausgestattet ist. Als notwendige Basisausstattung kommt auch hier der AXW Control Screwpilot hinzu, der eine reproduzierbare Formfüllung über die Regelung von Einspritzdruck und -geschwindigkeit erlaubt. Hergestellt wird eine Trägerplatte, das Basismaterial ist ein PP. Das Ein-Kavitäten-Werkzeug verfügt über einen Heißkanal mit Nadelverschlussdüsen. Das Spritzteilgewicht beträgt 700 g, die Zykluszeit liegt bei 80 s.

Das FDC-Leichtbauverfahren zeichnet sich durch hohe Verfügbarkeit der Materialien und um bis zu 40 % geringere Kosten im Vergleich zu speziellen Langfasergranulaten aus. FDC-Spritzteile kommen in allen innovativen Branchen der Kunststoffverarbeitung wie etwa dem Automobilbau oder auch der Luftfahrtindustrie zum Einsatz. Die erreichbaren physikalischen Eigenschaften gehen auf die individuell anpassbaren langen Fasern zurück. Die FDC-Einheit direkt an der Spritzeinheit ist wie der gesamte Prozess in die Selogica-Steuerung integriert und umfasst eine servoelektrische Seitenbeschickung mit eingebauter Schneidvorrichtung, einen angepassten Zylinder und eine spezielle Schneckengeometrie.

Die Spritzteilentnahme aus dem Einfach-Werkzeug erfolgt bei der Messemaschine über ein Multilift Select Robot-System mit 15 kg Tragkraft. Nachgeordnet werden die Artikel über eine Scale-Automation zur Qualitätssicherung inline gewogen, in die Prozessdokumentation übernommen und danach auf einem Förderband abgelegt.

sk