Anguss-Recycling in Spritzgießmaschine integriert

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Mit dem Ingrinder hat Wittmann-Battenfeld das Recycling der Angüsse integriert und so eine nachhaltige Produktionszelle für Spritzgießteile geschaffen.

Eigentlich hätte die neue Ingrinderlösung, bei der für das integrierte Recycling der Angüsse eine Spritzgießmaschine, ein Angusspicker, eine Mühle und ein Saugförderer in einer Zelle zusammengefasst wurden, eines der Highlights von Wittmann-Battenfeld auf der Fakuma 2020 in Friedrichshafen werden sollen. Nachdem die Fakuma aufgrund der Corona-Pandemie ins nächste Jahr verschoben werden musste, hat Wittmann-Battenfeld die Ingrinder-Premiere digital im Rahmen einer Online-Pressekonferenz durchgeführt.

Angüsse vom Kaltkanal werden recycelt

Die Ingrinderlösung wurde für kleinere Spritzgießmaschinen der Modellreihe EcoPower und SmartPower konzipiert, da auf diesen Maschinen Werkzeuge mit Kaltkanaltechnik eingesetzt werden und damit Angüsse entstehen. Heute werden diese Angüsse im Anschluss an den Spritzgießprozess entweder entsorgt oder einem Recycling zugeführt.

Für die Zerkleinerung der Angüsse wurde eine modifizierte G-Max 9 Mühle von Wittmann platzsparend in die Anlage integriert Foto: Wittmann Battenfeld

Anders beim Ingrinder: Hier entnimmt ein Wittmann Angusspicker mit Schwenkantrieb den Anguss unmittelbar im Spritzgießprozess und führt ihn über eine in den Maschinenrahmen integrierte Ausfallrutsche direkt der in die Anlage integrierten und für diese Aufgabe modifizierten Mühle G-Max 9 zu.

Das Rezyklat aus den Angüssen wird wieder zum Materialtrichter transportiert

Ein Wittmann Saugförderer transportiert anschließend das rezyklierte Material über eine 2-Komponentenweiche zum Materialtrichter der Maschine. Die 2-Komponentenweiche von Wittmann erlaubt die abwechselnde Förderung von Neuware und Mahlgut in einem einstellbaren Verhältnis, sodass sich dadurch und durch das Ablassen des Materials in den Materialtrichter eine Durchmischung ergibt.

Zum Ausgleich von Viskositätsschwankungen, die durch das rezyklierte Material entstehen, wird auf der Anlage das Wittmann Battenfeld Anwendungs-Softwarepaket HiQ Flow eingesetzt. Mit HiQ Flow werden während der Einspritzphase detektierte Viskositätsschwankungen im selben Schuss aktiv korrigiert. Dazu wird das Integral der Einspritzarbeit in einem gewissen Bereich der Einspritzkurve bestimmt. Auf Basis eines Referenzschusses werden der Umschaltpunkt wie auch die Nachdruckhöhe in Abhängigkeit der Einspritzarbeit des aktuellen Schusses korrigiert.

Ein Wittmann Saugförderer transportiert das recycelte Material aus den Angüssen über eine 2-Komponentenweiche zum Materialtrichter der Spritzgießmaschine. Foto: Wittmann Battenfeld

Wie Wittmann Battenfeld erklärt, ergeben sich aus dem Einsatz des Ingrinders eine ganze Reihe von Vorteilen: So erhält der Anwender durch die Integration der Peripherie in die Produktionszelle ein CE-geprüftes System mit einer deutlich geringeren Stellfläche, als sie bei einer nicht integrierten Lösung möglich ist. Wittmann Battenfeld rechnet beim Einsatz des Ingrinders je nach Maschinentype mit einer Platzersparnis von ca. 400 bis 600 mm.

Integriertes Recycling spart Kosten beim Material und beim Trocknen

Da das Regenerat im Produktionsprozess zugemischt , ergibt sich neben der Kostenersparnis durch die Nutzung des Recyclats bei hygroskopischen Materialien eine weitere Kostenersparnis, da das Material keine Zeit hat, Wasser aufzunehmen und damit im Zyklus getrocknet in die Mühle kommt. Es muss damit nicht erneut getrocknet werden.

Als weitere Vorteile nennt Wittmann Battenfeld den Einsatz der Anwender-Software HiQ Flow, die für eine Erhöhung der Prozesssicherheit sorgt, sowie die einfache Erweiterbarkeit des Ingrinder zu einer Wittmann 4.0 Zelle mit weiterer Peripherie und der Wittmann MES-Lösung Temi+.

Entwickelt wurde der Ingrinder für die Maschinen der Eco Power Reihe bis zu einer Schließkraft von 1.100 kN und die der Smart Power Reihe bis zu 900 kN. Der Ingrinder steht ab Herbst 2020 zur Verfügung, Interessenten können sich das System aber schon jetzt als Produktvideo ansehen.

gk

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