Additive Fertigung im Takt der Spritzgießmaschine

Das IKV stellt auf der K 2019 einen neuen Ansatz zur Integration von Spritzgießen und Additiver Fertigung vor.

Erstmals zeigt das IKV auf der K 2019 eine neue Art der Verbindung von Spritzgießen mit Additiver Fertigung. Dazu Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann, Leiter des Instituts für Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk der RWTH Aachen – IKV: „An sich ist die Verbindung von Spritzgießen mit Additiver Fertigung nichts Neues. Dies wurde ja schon mehrfach in verschiedenen Ausprägungen gezeigt.“

Er erklärt: „Unser Ansatz unterscheidet sich aber in einem wesentlichen Punkt: Unser Ziel ist es, die Additive Fertigung im Takt der Spritzgießmaschine umzusetzen. Der 3D-Drucker muss also mit der Zykluszeit der Spritzgießmaschine­ mithalten können.“

Dabei geht es in dem Projekt auf dem IKV-Stand nicht um die Individualisierung von spritzgegossenen Produkten mittels Additiver Fertigung. Ziel ist es nach Worten von Prof. Hopmann vielmehr, eine 2K-Spritzgießanwendung mit 1K-Spritzgießen plus anschließender Additiver Fertigung zu lösen. Interessant ist dieser Ansatz zum Beispiel bei Hart-Weich-Komponenten wie Gehäusen mit Dichtungselementen, bei denen heute zuerst das Gehäuse aus dem harten Material gespritzt wird und anschließend für die Funktionalisierung die Weichkomponente im zweiten Schritt angespritzt wird.

Bei der neuen IKV-Lösung wird das Gehäuse in einem gegenüber 2K-Werkzeugen wesentlich einfacheren 1K-Werkzeug gespritzt. Anschließend wird dann mit einem additiven Fertigungssystem eine Weichkomponente auf das Bauteil gedruckt.

Prof. Hopmann zum Effekt: „Der Spritzgießprozess wird einfacher und sowohl die Maschine als auch das Werkzeug werden einfacher und damit auch günstiger. Durch die anschließende Additive Fertigung entsteht aber dennoch das gewünschte 2K-Bauteil. Dies ist eine ganz andere Art der Additiven Fertigung, die auch Serien im Fokus hat und keine Einzelteile.“

gk