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NPE 22. Januar 2018

3 neue Technolgien bei Battenfeld-Cincinnati zur NPE

Battenfeld-Cincinnati präsentiert auf der diesjährigen NPE drei neue Anlagen mit innovativer Steuerung für anspruchsvolle Extrusionsaufgaben.
Der Solex NG Hochleistungs-Einschneckenextruder ist für PO-Rohre mit Durchmessern von bis zu 2,6 m geeignet.
Der Solex NG Hochleistungs-Einschneckenextruder ist für PO-Rohre mit Durchmessern von bis zu 2,6 m geeignet.

Battenfeld-Cincinnati präsentiert auf der diesjährigen NPE drei neue Anlagen mit innovativer Steuerung für anspruchsvolle Extrusionsaufgaben.

Auf der NPE 2018 in Orlando, Florida zeigt Battenfeld-Cincinnati USA den Einschnecken-Extruder Solex NG, die konische Doppelschnecken-Extruderserie Conex NG und den Starextruder. Sie sind mit der hochmodernen Industrie 4.0-tauglichen BC Touch UX Steuerung ausgestattet. Diese Extrudermodelle verkörpern die neuesten Technologien von Battenfeld-Cincinnati für die Geschäftsfelder Infrastruktur, Bauwesen und Verpackung und dienen der Herstellung von Rohren, Profilen und Folien.

NG-Extruderserien sparen Energie und erhöhen die Leistung

Der Solex NG ist ein Einschneckenextruder für Hochleistungs-Anwendungen, der einen bis zu 20 % höheren Ausstoß bei gleichzeitig bis zu 15 % niedrigerem Energieverbrauch bietet, sowie um ca. 10°C niedrigere Schmelzetemperaturen. Aufgrund dieser Vorteile eignet er sich bestens für die Herstellung von PO-Rohren vom Mikro-Rohr bis zum Großrohr mit 2,6 m Durchmesser.

Der Conex NG ist ein konischer Doppelschneckenextruder mit einem flexiblen Design, der ein breites Leistungsspektrum für die Extrusion von Rohren, Profilen und Platten aus PVC abdeckt. Sein innovatives Design ermöglicht Energie-Einsparungen von bis zu 20 %. Der mechanische Konstruktionsaufbau bietet zahlreiche Konfigurationslösungen für Hauptextrusions- und Co-Extrusions-Anwendungen.

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Die Conex NG ist ein flexibler und energieeffizienter Extruder für die PVC-Verarbeitung.
Die Conex NG ist ein flexibler und energieeffizienter Extruder für die PVC-Verarbeitung.

Auswahl an Extrusionsanlagen für Tiefziehfolien

In der Herstellung hochwertiger Lebensmittelverpackungen wird zunehmend PET als Rohstoff eingesetzt. Die Starextruder kombinieren eine Einschnecke zur Plastifizierung mit einer Planetwalzenzone für effektive Entgasung und bieten somit ideale Voraussetzungen für die direkte PET-Verarbeitung. Energie-Einsparungen sind durch verkürzte Trockenzeiten realisierbar.

Battenfeld-Cincinnati verfügt ferner über umfassende Erfahrung in der Extrusion von Mehrschicht-Folien. Das Produktportfolio umfasst u. a. High-Speed Extruder mit Schneckendurchmessern von 75 und 45 mm sowie, je nach Kundenbedarf, Standard-Glättwerke mit 3 Walzen oder das Multi-Touch Glättwerk für die Hochgeschwindigkeitsextrusion.

Neue, Industrie 4.0-fähige Maschinensteuerung mit BC Touch

Der Starextruder für effiziente Entgasung für die direkte Verarbeitung von PET.
Der Starextruder für effiziente Entgasung für die direkte Verarbeitung von PET.

Die Extruder von Battenfeld-Cincinnati sind mit der BC Touch UX-Steuerung ausgestattet. "UX" steht für "User Experience" (Benutzer-Erfahrung) und bezieht sich auf die intuitive Bedienung der Benutzeroberfläche mit Hilfe grafischer Darstellung der Anlage und ihrer Komponenten. Die intuitive Multi-Touch-Anzeigefunktion ist den allgemein bekannten Benutzeroberflächen-Konzepten von Mobiltelefonen und Tablets nachempfunden. Die Steuerung bietet eine Bedienoberfläche in 21,5 Zoll Querformat mit Drehfunktion und verstellbarem Neigungswinkel, sowie eine Auswahl verschiedener Sprachen und persönliche Nutzeroberflächen für jeden Bediener.

Das "Industrie 4.0"-Konzept ist ein Mittel zur Optimierung der Produktion. Die vier wichtigsten Funktionen, die BC Touch UX dem Kunden auf diesem Gebiet zur Verfügung stellt, sind:

  • OPC UA Funktionalität: gemeint ist eine standardisierte Bedienoberfläche, die es dem Kunden ermöglicht, die Daten von Battenfeld-Cincinnati-Maschinen auch über die Visualisierungssysteme anderer Anbieter abzurufen (vorausgesetzt, dass diese ebenfalls über eine OPC UA-Funktion verfügen). Dies ermöglicht einfachere Synchronisierung und den Überblick über die gesamte Produktionshalle und somit bessere Planung von Produktion und Instandhaltung.
  • Vorbeugende Instandhaltung: Diese Funktion hilft dem Bediener bei der Planung von Wartungsarbeiten und/oder Ersatzteilbeschaffung durch bessere Übersicht über die Zustände von Antriebssystemen und Schmieröl.
  • Einfache Fernwartungsoption für schnelleren Service.
  • Simulation einer laufenden Anlage für Schulungszwecke.

sl

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