Fakuma 2015 15.10.2015 0 Bewertung(en) Rating

Universal-IML-Automation Beck-Flex

Beck Automation feiert mit seinem flexiblen In-mould-Labeling-System Premiere auf der Fakuma. Das System ist für kleine bis mittlere Losgrößen geeignet und überzeugt mit einem breiten Spektrum an verarbeitbaren Labelformen.

Neue Trends sind in der IML-Dekoration stets ein wichtiges Thema. In den Tech-Centern der IML-Spezialisten gilt es oft, zeitnah eine Produktlösung für Geometrie und Label zu finden. Auch sollen IML-Verpackungen zu Testzwecken produziert werden, um dann schnell im Markt vorgestellt zu werden. Die Beck Automation AG, Oberengstringen/Schweiz, stellt dazu erstmals das IML-System Beck-Flex vor. Die Beck-Flex wurde als IML-System zur Side-Entry-Automation auf maximale Flexibilität und für kleine und mittlere Losgrößen getrimmt.

 - Beck-Flex ermöglicht die Automation von innen oder außen angespritzten IML-Produkten
Beck-Flex ermöglicht die Automation von innen oder außen angespritzten IML-Produkten
Beck

Premiere: Flexibilität ohne Kompromisse

Die Zielgruppen für das Beck-Flex-System sind breit gestreut: Einerseits sind es die erfahrenen IML-Anwender, die neue Verpackungstrends schnell am Point of Sale platzieren wollen. Andererseits IML-Einsteiger, die sich in die IML-Dekoration einarbeiten wollen. Beck-Flex zielt als All-in-one-Lösung auf kurze Umrüstzeiten, hohes Label-, Produkt- oder Werkzeugspektrum und auf kleine und mittlere Losgrößen ab.

Bei der Entwicklung der Beck-Flex stand die Flexibilität an oberster Stelle. Das IML-System sollte Produkte, die innen oder außen angespritzt werden, dekorieren können. Zudem war gefordert, dass unterschiedliche Kavitätenzahlen, von 1-fach- über 2-fach- bis hin zu 4-fach-Werkzeugen bedient werden können. Auf der Wunschliste standen auch schnelle Umrüstungen von Deckel auf Container und umgekehrt. Für die Labels wurde ein breites Spektrum angestrebt: Sehr unterschiedliche Arten wie 3- oder 5-Seiten-Etiketten, mit und ohne geschlossene Ecken, flache Labels und 360°-Etiketten sollte die Beck-Flex dekorieren können.

Für ein Höchstmaß an Flexibilität sind kurze Umrüstzeiten zwingend. Bei einer Umstellung von einem Deckel auf einen anderen gibt Beck Automation die Umrüstzeit mit unter 30 min an. Für die Umstellung von einem Deckel auf einen innen angespritzten Contai­ner liegt dieser Wert bei unter 60 min.

Neben der schnellen Umrüstzeit ist eine große Produktpalette für IML-Anwender interessant. Beck-Flex kann gelabelte Deckel oder Container bis zur Dimension 220 × 100 mm dekorieren. Minimaler Durchmesser ist 40 mm, der maximale Durchmesser liegt bei 200 mm. Für Container beträgt die maximale Produkthöhe 170 mm. Bei Deckeln kommen flache Labels zum Einsatz. Bei Containern, ganz gleich, ob innen oder außen angespritzt, können alle gängigen Labels dekoriert werden.

 - Demoanwendung mit hoher Ausbringungsmenge: 4-fach-Werkzeug für die IML-Dekoration
Demoanwendung mit hoher Ausbringungsmenge: 4-fach-Werkzeug für die IML-Dekoration
Otto Hofstetter

Die Flexibilität der Beck-Flex bezieht sich auch auf unterschied­liche Werkzeugkonfigurationen: So können 1-Kavitäten-, 2-Kavitäten- (horizontal oder vertikal angeordnet) oder auch auf hohe Ausbringungsmengen getrimmte 4-Kavitäten-Werkzeuge bedient werden. Der maximale Kavitätenabstand liegt bei 360 mm. Beck-Flex ist für IML-Anwendungen auf Spritzgießmaschinen mit Schließkräften bis 4.200 kN ausgelegt.

Zwei lineare Hauptachsen

Ein Servoportal ermöglicht die aufgabenspezifische Labelzuführung oder auch die Artikelablage. Im Inneren arbeiten zwei lineare Hauptachsen, die mit Servo­motoren angetrieben werden. Die Beck-Flex ermöglicht Zykluszeiten von rund 4 s bei einer Eingriffzeit von bis zu 1 s. Auch für das Beck-Flex-System bietet Beck Automation den kompletten Support bis hin zur Ferndiagnose an.

Auf der Fakuma wird die Beck-Flex als 4-Kavitäten-Lösung mit einem Werkzeug in Heißkanal­technik von der Otto Hofstetter AG, Uznach/Schweiz, gezeigt. Der Abstand der Kavitäten beträgt in diesem Fall 235 mm. Anwendung ist eine Runddose aus PP mit MFI 70 und 155 ml Volumen, deren Wandstärke bei 0,4 mm liegt. Der Durchmesser der Runddose beträgt 69,3 mm bei einer Höhe von 67 mm. Das Teilegewicht der Runddose gibt Hofstetter mit 6,2 g an und als Verhältnis Fließweg zur durchschnittlichen Wandstärke wird 1 : 259 genannt.

Nicolas Beck, Geschäftsführer Beck Automation, erklärt: "Das IML-System Beck-Flex soll zeigen, dass hohe Ausbringungsmengen und große Flexibilität keine Widersprüche darstellen müssen." Als Spritzgießmaschine kommt eine Engel E-Motion 440/160 zum Einsatz. Beck erläutert: "Mit Beck-Flex steht den IML-Anwendern eine breite Palette von Möglichkeiten offen, ihrer Produktkommunikation am Point of Sale sehr zeitnah eine optisch wertige Anmutung zu geben und kaufentscheidungsrelevante Akzente zu setzen."

gr

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