Schüttgutabdeckung: So reduziert TKT den Granulatverlust
Null-Granulat-Verlust und keine Reklamationen – dies erreicht TKT Kunststoff-Technik mit Schüttgutabdeckungen Seal-It von Freeleaves.
Die Schüttgutabdeckungen sorgen beim Spritzgießer mit Sitz im niedersächsischen Bad Laer dafür, dass in der Wertschöpfungskette durch Verschmutzungen des Materials schon zu Beginn keine Probleme entstehen. Denn das kostet im Nachgang sehr viel Geld durch Maschinenstillstände, ungeplante Produktionsunterbrechungen und Personalaufwand für 100-Prozent-Prüfungen, Ausschuss sowie Kundenreklamationen.
„Unsere Stärke liegt in der flexiblen, qualitativ hochwertigen und auftragsbezogenen schnellen Fertigung“, sagt Dr. Peter Brinkmann, Geschäftsführer von TKT. „Die Montage komplexer Baugruppen sowie Sonderanwendungen im Bereich Spritzguss werden von unseren Kunden sehr geschätzt.“
TKT produziert auf 5.000 m2 Fläche mit 60 Mitarbeitern Spritzgießteile für den Maschinenbau, die Filtertechnik, die Medizintechnik und den Konsumerbereich. Zum Einsatz kommen neben horizontalen und vertikalen Maschinen auch 2K-Spritzgießanlagen. Verarbeitet wird vom Standard- bis zum Hochleistungskunststoff alles, auch im Sauberraum. Als Systemlieferant unterstützt das Unternehmen seine Kunden – unter ihnen Tesa, Kannegiesser, Pentair und Donaldson – von der Teileauslegung über den Werkzeugbau und die Herstellung bis hin zu Montage, Verpackung und Logistik.
Zentrale Materialversorgung für 29 Spritzgießmaschinen
Bei TKT erfolgt die Materialbereitstellung für die insgesamt 29 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften zwischen 100 und 6.500 kN über eine zentrale Materialversorgung. Produziert wird dreischichtig mit 15 Schichten pro Woche und einem übergreifenden Automatisierungsgrad von rund 50 %. Angeliefert werden die Kunststoffe als Sackware, in Big Packs oder in Oktabins. Eine Wareneingangskontrolle erfolgt nicht. Vielmehr arbeitet das Unternehmen mit Werksprüfzeugnissen.
Schüttgutabdeckung ist an jeden Behälter anpassbar
TKT tut alles dafür, dass die Fertigung einwandfrei läuft. Und dies fängt für den Spritzgießer ganz vorne in der Materialbereitstellung an – mit der Schüttgutabdeckung Seal-It von Freeleaves. Diese bietet professionellen Schutz gegen Staub, Fremdkörper, Vermischung und Feuchtigkeit in allen Oktabin-gelagerten Schüttgütern. Sie ist in ihren Abmessungen universell an jeden Behälter anpassbar und im Produktionsprozess kompatibel durch die gleichzeitige Nutzung von bis zu drei Saugrohren. Optional lässt sich die Schüttgutabdeckung für die Aufnahme von Sensoren zur Messung von Füllstand, Temperatur und Feuchtigkeit ausstatten. Konstruktion und Materialeinsatz garantieren Langlebigkeit, Wartungsfreiheit, Wiederverwendbarkeit und somit Ressourcenschonung. Damit amortisieren sich Seal-It Schüttgutabdeckungen innerhalb kurzer Zeit.
Ein Rechenbeispiel verdeutlicht die Vorteile anschaulich: Der Inhalt eines Oktabins wiegt 1.000 kg. 1 kg Rohmaterial, im Beispiel ein mit Additiven modifiziertes PP, kostet über 3 EUR pro Kilogramm. Die Kosten für einen gefüllten Oktabin liegen also bei über 3.000 EUR. Ein Ausfall wegen Materialverunreinigung kostet je nach Reparaturaufwand zwischen einer Stunde und zwei Tagen Zeit Produktionsausfall und Instandhaltungsaufwand – so rechnet sich die Anschaffung einer Schüttgutabdeckung im Regelfall bereits innerhalb weniger Stunden.
Abdeckung zahlt in Qualitätsoffensive ein
Der Kontakt zwischen TKT und Freeleaves besteht seit 2021 und verläuft laut Aussage von Barbara Möhlmann, Leiterin Spritzguss bei TKT, bislang „großartig. Wir kommunizieren schnell und unkompliziert miteinander, die Lieferung der Abdeckungen erfolgt einwandfrei. Wir haben für die Fertigung von Hochglanzprodukten das Granulat zunächst als Sackware bezogen. Neben dem zusätzlichen manuellen Aufwand für die Umlagerung in andere Behältnisse wurde viel Schmutz über die Sackware in die Fertigung getragen, was massive Qualitätsprobleme verursachte. Mit der Entscheidung, das Rohmaterial in Oktabins zu beziehen, wurden die Ausschussraten tendenziell reduziert. Aber erst mit dem Einsatz der Seal-It Schüttgutabdeckung konnten wir in unserer Qualitätsoffensive ‚Null-Fehler-Strategie‘ vollständig umsetzen.“
„Die Seal-It Abdeckungen haben uns in unserem Qualitätsanspruch, den Kunden zu 100 Prozent IO-Ware zu liefern, enorm weitergeholfen“, so Möhlmann weiter. „Der klassische Fehler ‚schwarze Punkte auf weißem Bauteil‘ wurde bei den Anlagen, an denen die Schüttgutabdeckung eingesetzt wird, komplett eliminiert.“ Aus im Schnitt acht Reklamationen pro Jahr bei diesem Fehlermerkmal wurde nach dem Einsatz der Abdeckung eine Null-Fehler-Quote erreicht. Hinzu kamen als weitere Pluspunkte die reibungslose Arbeit ohne Maschinenstillstände wegen Reinigung der Schnecken und Heißkanäle, der Wegfall der 100-Prozent-Kontrolle und natürlich das Ausbleiben von Kundenreklamationen.
Wichtiger Schritt in Richtung „Operation Clean Sweep“
Und tatsächlich gab es mit dem Einsatz der Seal-It Schüttgutabdeckungen in der Fertigung noch einen weiteren, wichtigen aber nicht direkt quantifizierbaren Effekt: Die Mitarbeiter gehen bewusster und ressourcenschonend mit dem Rohmaterial um und achten von vorneherein auf Ordnung und Sauberkeit im Produktionsumfeld. Möhlmann: „Das ist für uns ein wichtiger Schritt in Richtung ‚Operation Clean Sweep‘, der wir uns angeschlossen haben. Besser geht’s tatsächlich nicht.“ Operation Clean Sweep ist eine freiwillige Initiative der Verbände EUPC und Plasticseurope. Dabei wird die gesamte Lieferkette der Kunststoffindustrie betrachtet, um Granulatverluste zu identifizieren und nachhaltig zu eliminieren. sk
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Freeleaves kooperiert nun mit Michel Tube Engineering bei seinen Schüttgutabdeckungen der Baureihe Seal-IT.
