Gneuß zeigt verbesserte Drucksensoren und Spezialextruder

Mit der jüngsten Generation der RSF Genius-Filtriersysteme möchte Gneuß seine Marktführerschaft ausweiten und neue Maßstäbe dank minimierter Rückspülverluste und reduzierten Energieverbrauchs setzen.

Durch eine Optimierung der Schmelzekanäle konnte die aktive Filterfläche für die Modelle RSF Genius 75, 90, 150, 175 und 200 zwischen 30 und 40 % vergrößert werden, meldet der Maschinenbauer. Die vergrößerte Filterfläche habe den entscheidenden Vorteil, dass bei gleicher Extrusionsleistung häufig das nächst kleinere Filtermodell eingesetzt werden könnte. Dies wiederum bringe gleich zwei Pluspunkte: Zum einen reduziere sich der spezifische Preis für die Filtration deutlich und zum anderen müssten bei beengten Platzverhältnissen keine Kompromisse hinsichtlich der Filtrationsleistung eingegangen werden. Einen weiteren Vorteil spielt die vergrößerte Filterfläche bei besonders schwierigen Verfahrensaufgaben aus, da jetzt ohne eine Erhöhung des Differenzdruckes eine höhere Siebfeinheit verwendet werden kann.

Modell für Recyclinganwendungen

Auf der Messe zeigt Gneuß ein Filtermodell der RSF Genius Serie, welches sich gerade für Recyclinganwendungen, bei denen geringe Materialverluste und seltene Filterelementwechsel wichtig sind, eignet. Es arbeitet mit einer vollautomatischen elektronischen Steuerung der Filterelement-Rückspülung, wodurch sichergestellt ist, dass nur ein Minimum an Schmelze verloren geht und die Filterelemente erst ausgetauscht werden, wenn dies unbedingt erforderlich ist. Schließlich konnte Gneuß nach eigener Angabe durch eine noch bessere Gestaltung von Heizung und Isolation seiner bereits energieeffizient gestalteten Filtrationssysteme eine nochmalige Reduktion des Energieverbrauchs erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen Siebwechslern verbrauchen die neuen Modelle des RSF Genius rund 25% weniger Energie, was ebenfalls zu einer wirtschaftlichen Produktion beiträgt.

Zwei Neuigkeiten aus dem Produktbereich Measurement Technology zeigt Gneuß außerdem auf der Fakuma: Die komplette Drucksensoren-Serie wurde auf das quecksilberfreie, nicht toxische NTXTM-Füllmedium umgestellt, welches präzisere und zuverlässige Werte ermöglich soll als bisher verwendete, quecksilberhaltige Medien. Dieser Schritt dient der Umweltfreundlichkeit und Sicherheit. Der Sicherheit dient auch die zweite Neuerung: Mit Extrusion Pressure Monitoring-System (EPM) reagiert Gneuß als eines der ersten Unternehmen auf die erhöhten europäischen Anforderungen an die Überdrucksicherung von Extrudern.

Mit dem Multi Rotation System MRS-Extruder wird das Produkt aus dem Unternehmensbereich Processing Technology vorgestellt, das sich nach Aussage von Gneuß zu einer Schlüsseltechnologie für die Verarbeitung von PET Bottle Flakes im Markt etabliert hat. Mehr als 15 dieser Spezialextruder seien bereits in Folien- und Faseranlagen sowie in Recyclinglinien weltweit, unter anderem in Deutschland, Russland, Brasilien, Argentinien und Nordamerika, im Einsatz. Besondere Vorteile des MRS sind seine hohe Entgasungsleistung und seine hohe Dekontaminationsleistung, wodurch selbst stark verunreinigte Post-Consumer-Ware zu geruchsneutralen Produkten aufbereitet werden kann.

Gneuss auf der Fakuma 2011:

Halle A6, Stand 6501