Schlanker Laser-Schweißkopf

Erlangen (P) - Highlight auf dem Messestand der LPKF Laser Electronics AG, Erlangen, ist der neue Schweißkopf des kompakten Laserschweißsystems LQ-Integration. Das neu konzi-pierte Inline-Modul verfügt über deutlich reduzierte Maße. So lassen sich ein oder mehrere Köpfe in eine kundeneigene Umgebung montieren. Die Laserquelle und die Steuerung befin-den sich getrennt davon in einem separaten Schrank. Beides ist eine ideale Kombination zur Integration von Laser-Schweißprozessen in eine Fertigungslinie, heißt es bei LPKF.

Darüber hinaus zeigt LPFK die Weiterentwicklung des Twin Weld-Hybridschweißverfahrens. Ein komplexer Schweißkopf und eine kompakte Hausung mit neuem Roboterarm zeichnen diese Serienversion aus. Beim Hybridschweißen agiert der Laserstrahl in einem Wärmefeld. Damit entsteht ein größeres Prozessfenster, die Schweißgeschwindigkeit steigt und ein nach-folgender Temperprozess kann entfallen. "Statt teurer Spannwerkzeuge benötigt dieses Ver-fahren nur günstige Werkstückaufnahmen. Zusätzlich ermöglicht der nun serienmäßig erhält-liche Rundschalttisch das paarweise, alternierende Schweißen – zum Beispiel bei großen Kfz-Leuchten", erläutert Frank Brunnecker, Vice President Laser Welding bei LPKF.

Neben diesen Innovationen präsentiert das Unternehmen zwei weitere Systeme: Die LPKF LQ-Vario RT, mit wartungsarmer Laserquelle und Rundschalttisch, sowie die LPKF LQ-Spot. Beim Laser-Heißverstemmen mit diesem System wird ein lasertransparenter Nietkopf auf einen Gehäusedom geschweißt. Der Nietkopf fixiert beliebige Bauteile ohne Werkzeugkon-takt zu heißen Oberflächen. Auch dieses System lässt sich laut Hersteller nahtlos in kunden-eigene Produktionsumgebungen integrieren.

LPKF auf der Fakuma 2011:

Halle A4, Stand 4122